廣西柳州支座灌漿料

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最后更新：	2017-10-31 12:48:23
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公司基本資料信息

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產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

廣西柳州支座灌漿料。壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密室情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。產(chǎn)品特點(diǎn)

附錄A 檢驗(yàn)方法

A.0.1 灌漿料試驗(yàn)溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；
2 試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃；
3 試驗(yàn)時(shí)，水泥基灌漿材料和拌負(fù)彎矩區(qū)孔道壓漿不密實(shí)的危害：先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁在體系轉(zhuǎn)換后，現(xiàn)澆濕接頭處承受著最大的負(fù)彎矩和最大的剪力，是連續(xù)梁的關(guān)鍵部位。負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力直接關(guān)系到橋梁的安全和使用壽命，橋面鋪裝的開裂也與其有很大的關(guān)系。孔道壓漿是保證預(yù)應(yīng)力實(shí)施有效作用的措施之一，起著防止鋼絞線銹蝕、充實(shí)梁體密實(shí)度使預(yù)應(yīng)力筋與周圍的混凝土緊密接觸成為一體、約束鋼絞線滑動(dòng)、減少預(yù)應(yīng)力松弛等作用，應(yīng)予以高度重視。如果預(yù)應(yīng)力灌漿不密實(shí)，會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。而預(yù)應(yīng)力筋與梁體握裹力不足時(shí)，鋼絞線就會(huì)出現(xiàn)松弛，且錨具部位負(fù)擔(dān)過(guò)重甚至破碎，最終梁體承受重載后擾度過(guò)大，便導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土開裂甚至出現(xiàn)橋梁倒塌。合水的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致。
A.0.2 流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料；
2 截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm；
3 玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置；<從檢測(cè)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析得知，鋼束的最大失重　率為０．７９　，最小為０．１　，平均為０．２７　９／６，腐蝕程度不明顯。初步認(rèn)為預(yù)應(yīng)力鋼絲只產(chǎn)生了微量均勻腐蝕。結(jié)合試驗(yàn)中清除腐蝕產(chǎn)物的程序：考慮“初次清洗”（清水沖洗）中還有殘余混凝土附著在鋼絲上，　導(dǎo)致“原重”比真實(shí)的鋼絲腐蝕后的重量值要大。再考慮清洗過(guò)程中，試劑對(duì)鋼絲基體的腐蝕，導(dǎo)致失重值偏大。所以，預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際腐蝕失重率的平均值要比０．２７　更小，鋼絲腐蝕程度更不明顯。br /> 4 流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）濕潤(rùn)攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完；
3）按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌；
4）濕潤(rùn)玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
5）將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止；
6）測(cè)量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為流動(dòng)度初始值；應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程；
7）將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3）到第6）步驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為流動(dòng)度30min保留值。
A.0.3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定；
2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置；
3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）濕潤(rùn)攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌；
3）濕潤(rùn)坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。將坍落度筒放在底板中間位置；
4）用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下流動(dòng)直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過(guò)程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過(guò)程；
5）測(cè)量擴(kuò)展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測(cè)量垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程；
6）將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。
A.0.4 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體；
2 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過(guò)程中不得震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程；
4）將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱；
5）抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3 Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程；
4）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。
表A.0.4 100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k的折算系數(shù)
100mm立方體強(qiáng)度

ｆcu，10 （MPa）折算系數(shù) 100mm立方體強(qiáng)度
ｆcu，10 （MPa）折算系數(shù)
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5 豎向膨脹率檢驗(yàn)可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定：
方法一：架百分表法
1 儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定；
2 豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合；
2）將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對(duì)于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實(shí)；
3）用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
4）把百分表測(cè)量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過(guò)程；
5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不得受震動(dòng)。
3 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計(jì)算豎向膨脹率。

方法二：非接觸式測(cè)量法
1 儀器設(shè)備
1）激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；
2） 100mm孔道壓漿不密實(shí)造成預(yù)應(yīng)力筋腐蝕對(duì)結(jié)構(gòu)物的損害　預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕分為一般腐蝕和應(yīng)力腐蝕．應(yīng)力腐蝕是特別危險(xiǎn)　的腐蝕形式。所謂應(yīng)力腐蝕是預(yù)應(yīng)力筋在處于受拉狀態(tài)下受到腐蝕而發(fā)生的病害，它將引起預(yù)應(yīng)力筋急劇地?cái)嗔选?yīng)力腐蝕斷裂是金屬材料在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下產(chǎn)生的一種特殊破壞形式。立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水。或有效高度為100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計(jì)量合格證明。
2 豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱取和拌合水泥基灌漿材料；
2）將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片；
3）將試模放置在激光測(cè)量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作；
4）應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開始測(cè)量，記錄3h和24h的讀數(shù)；
5）測(cè)量過(guò)程中應(yīng)對(duì)漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧也坏谜駝?dòng)或移動(dòng)試件和儀器設(shè)備。
3 豎向膨脹率應(yīng)按下式計(jì)算：
OH=（I/H）×100% （A.0.5）
式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01；
I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（-）；
H—試件的初始高度，100mm。
A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗(yàn)方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
2 試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定；
3 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計(jì)算：
R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1）
R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2）
R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3）
式中 ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
?－7 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
?－7＋28 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
?－7＋56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）。
A.0.7 用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件；
2）試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h；
3）按《致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時(shí)保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；
4）關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度；
5）抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算：
Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1）
式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比（％）；
? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
2 熱震性試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：
1）按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件；
2）將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min；
3）將試件迅速放入高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm；
4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
5）將試件從水中取出，在空氣中晾置5min；
6）按3）到5）的步驟重復(fù)試驗(yàn)20次。每次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中；
7）觀測(cè)試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度；
8）抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算：
Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2）
式中 Rs —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度比（％）；
? s —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；

摘要依據(jù)大量的試驗(yàn)成果，闡明 CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、高流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點(diǎn)的新型復(fù)合材料。它是將流態(tài)混凝土、早強(qiáng)高強(qiáng)混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術(shù)綜合運(yùn)用。

為了提高冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機(jī)、大功率泵和發(fā)電機(jī)等大型與特大型設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，需要采用流動(dòng)度大、強(qiáng)度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。
產(chǎn)品介紹：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
用于真空輔助壓漿的壓漿機(jī)，其額定壓力應(yīng)不小于1MPa ,流量應(yīng)小于1m3′h，且能在6min內(nèi)攪拌出均勻的符合性能要求的水泥漿，并應(yīng)使水泥漿能連續(xù)攪拌。灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)采用真空輔助壓漿施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋宜選用高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T522傳統(tǒng)壓漿技術(shù)的原材料要求為：水泥的強(qiáng)度不宜低于42.5，且不得有結(jié)塊，同時(shí)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥；水宜采用清潔的引用水；外加劑宜采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。同時(shí)它不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。4），必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
因條件限制只能使用原始?jí)簼{法時(shí)，可采取下述方法預(yù)防孔道壓漿不密實(shí)：壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，因?yàn)橥ㄟ^(guò)沖洗可以發(fā)現(xiàn)某些孔道的堵塞，從而進(jìn)行開窗疏通；壓漿順序，直線孔道壓漿可從一端到另一端，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行；出漿口設(shè)置止?jié){開關(guān)，保證出漿端壓漿密實(shí)，在壓漿過(guò)程中應(yīng)有持壓階段，梁端鋼絞線縫隙向外泌水過(guò)程徹底完成，在止?jié){開關(guān)關(guān)閉后才能關(guān)閉壓漿泵。廣西柳州支座灌漿料。

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