廣東高州灌漿料

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最后更新：	2017-11-01 09:17:10
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

廣東高州灌漿料?？椎缐簼{不密實預防處理措施：由于水泥漿灌入孔道后除了鑿開檢驗外沒有其他切實可行的壓漿質量檢測方法，因此施工前采取有效的保證灌漿質量的措施就顯得尤為重要。預應力管道壓漿質量控制的要點為：采用合格的管道材料；合理制備水泥漿，水泥漿要求既能保證足夠的強度，而且能夠有效地控制泌水率及膨脹率；控制壓漿工藝以使管道壓漿飽滿、密實。真空壓漿技術是近年來被越來越廣泛使用的壓漿技術，它雖不能完全解決孔道壓漿不實的所有問題，但應用于大跨徑橋梁預應力孔道壓漿時的效果是非常明顯的。CGM高強無收縮灌漿料
一、產品特點

1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產
2、高流態、不泌水、防銹蝕
3、復合膨脹雙重效應，精確定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

二、產品性能指標
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
產品型號 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流動度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650**
30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550**
豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5
24h與3h的
膨脹值之差 0.02~0.5
產品特性標準型超早強防凍型防腐型鋼纖漿體壓入到孔道內，其在孔道內的密實度對結構物有著極其重要的作用。灌入漿體密實，則漿體和結構物有機的結合在一起；如果灌入漿體不密實，則漿體和結構物之間有一定的空隙，空隙內存有的水分將使預應力鋼絞線銹蝕。怎樣從施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實，將對結構物的使用和耐久性起著關鍵性的作用。維耐熱型超高強
抗壓強度（MPa) 2h ≥15.0
1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用無
泌水率 (%) 0
l *表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；
l 可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；
l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
l 以上數據在標準實驗室控制條件下測的；
l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；

一：用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
規定溫度 (℃) 抗壓強度比（%）
R-7 R-7+28 R-7+56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12
注:1 R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。
3 施工時最低溫度可比規定溫度低5℃。

二：用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）
使用環境溫度（℃）抗壓強度比（％）熱震性（20次）
200~500 ≥100 1）試件表面無脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比（%）≥90
應用范圍 CGM灌漿料系列產品
CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270 控制好壓漿工藝。①壓漿應均勻、緩慢、連續地進行；②壓漿壓力應適宜，壓漿的最大壓力一般為０．５～０．７ＭＰａ，當輸漿管道較長時，可適當加大壓力，豎向預應力孔道的壓漿最大壓力可控制在0．３～０．４ＭＰａ③每個孔道壓漿至最大壓力后，應保持一定的穩壓時間；④壓漿飽滿的標志是，壓漿達到孔道的另一端并出漿，每個排氣孔排出與規定稠度的水泥漿相同；⑤采用多個壓漿孔壓注進行，如預留孔道較長，可留有多個壓漿孔和排氣孔，壓漿孔宜布置在孔道每個節段的最低點，排氣孔應布置在孔道每個節段的最高點。壓漿管道堵塞，可采用開膛方法處理。先向孔道內注水，根據注水量找出孔道堵塞的大體位置，然后按鋼束座標找出孔道堵塞的具體位置。;
設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿 ★ ★ ★ ★
地腳螺栓錨固灌漿 ★ ★ ★
鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿 ★
混凝土結構改造和加固 ★ ★ ★
后張預應力混凝土結構孔道灌漿 ★
冬期施工灌漿 ★ ★ ★
高溫環境應用灌漿料 ★
受腐蝕的設備基礎 ★
防爆抗震構筑物、重型機械基礎 ★
地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）水泥基灌漿材料類別
15~50 CGM-340、CGM-300
50~100 CGM-300、CGM-270
>100 CGM-270
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm）水泥基灌漿材料類別
5~50 CGM-380
20~100 CGM-340
80~200 CGM-300
>200 CGM-270
四、應用技術規范
1、施工準備
安全措施：孔道壓漿時，操作壓漿的工人應佩戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛。電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況以免觸電。灌漿工作開始的同時應有備用發電機，以防各種原因停工造成的影響灌漿完畢后及時清理現場機具及管線，以防發生危險。1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。
2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：
4）二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；
1—設備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設備基礎
5）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。
2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。
3）拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

5、混凝土結構改造和加固灌漿
1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
4）將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5）灌漿層厚度大于150mm時，應采取相用于盾構法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料，28天抗壓強度可選擇在 0.5 ～ 1.5MPa 范圍內；用于地基加固的壓漿材料強度可根據需要適當提高。關措施，防止產生溫度裂縫。
6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿
1）后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
環境類別一、二三四、五
灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應采用真空壓漿法灌漿
2）正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
3）灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、如果結構上的各種作用、作用效應以及結構抗力均已確定清楚且足以反映結構的受力實際，則據此進行的設計在正常施工、正常使用的前提下結構應該滿足相應的預定功能要求，在設計使用年限內不致發生意料之外的病害?；诂F有的分析理論和分析手段，結構在確定作用下的結構反應（內力與變形）能比較可靠地予以確定，這已為眾多的現場和室內荷載實驗結果所證實。冬期施工
1）日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
2）灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
8、高溫氣候環境施工
1）灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：
2）灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3）采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；
4) 漿體的入模溫度應不大于30℃；
5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。
9、常溫養護
1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。
3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

10、冬期施工養護
1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
3）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
公司主要經營產品：CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑（加固型界面劑）、ECM環氧修補砂漿（環氧樹脂膠泥）
、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘不密實的原因：灌漿前孔道未用高壓水沖洗、灰漿進入管道后水分被大量吸附導致灰漿難以流動，灰漿在終端溢出后持續加壓時間不足。導管中有局部的堵塞或者障礙物，灰漿中途堵塞。出漿孔開的位置不對，未在孔道的最高點，因而在出漿有漿體外溢時誤以為孔道漿體已充滿，尤其對曲線豎向孔道；出漿孔一定在孔道的最高點，施工過程施工人員責任心不強或者機械故障等導致漿孔未冒出濃漿即停止壓漿。漏漿，出漿管和管道之間的接縫沒有處理好；排氣管和波紋管直接按的接縫沒有處理好；兩波紋管之間的接頭沒有處理好；澆筑混凝提時振搗棒將波紋棒碰裂。結砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、Z5型瓷磚粘結劑等等。
當關閉出漿口后要繼續保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關閉壓漿機也要保持在這范圍內,可以有效控制管道內是否留有氣體以及提高關內密實性增加管內漿體強度,注意持壓時壓力表讀數要小于1MP以免暴管現象。廣東高州灌漿料。

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