廣東江門(mén)支座灌漿料

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最后更新：	2017-11-01 10:41:41
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

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產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

廣東江門(mén)支座灌漿料。計(jì)劃控制。預(yù)先編制好縱向孔道壓漿計(jì)劃,確保孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力束安裝后7d內(nèi)完成,并根據(jù)節(jié)段安裝進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整。產(chǎn)品特點(diǎn)

附錄A 檢驗(yàn)方法

A.0.1 灌漿料試驗(yàn)溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；
2 試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃；
3 試驗(yàn)時(shí)，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致。
A.0.2 流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料；
2 截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm；
3 玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置；
4 流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1）稱(chēng)取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至1g；
2）濕潤(rùn)攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開(kāi)啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完；
3）按水泥膠砂攪梁場(chǎng)建設(shè)方面：借鑒了以往的施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，梁場(chǎng)建設(shè)時(shí)充分考慮了改建工程對(duì)施工進(jìn)度的影響，設(shè)計(jì)了足夠大的存粱區(qū)并，在下部結(jié)構(gòu)受拆遷影響進(jìn)度時(shí)，粱場(chǎng)存梁區(qū)充分的發(fā)揮了作用（加上臺(tái)座存梁，最多可存85片梁板），減小了對(duì)箱梁預(yù)制的影響，合同段預(yù)制梁提前施工完成，還收到一個(gè)意想不到的效果，成功承攬了相鄰標(biāo)段的30片箱梁預(yù)制施工，增加造價(jià)120余萬(wàn)元（包含混凝土及工費(fèi)，不包含鋼絞線、鋼筋等）。拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌；
4）濕潤(rùn)玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
5）將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止；
6）測(cè)量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為流動(dòng)度初始值；應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程；
7）將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3）到第6）步驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為流動(dòng)度30min保留值。
A.0.3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定；
2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置；
3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）稱(chēng)取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至5g；
2）濕潤(rùn)攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌；
3）濕潤(rùn)坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。將坍落度筒放在底板中間位置；
4）用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下流動(dòng)直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過(guò)程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過(guò)程；
5）測(cè)量擴(kuò)展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測(cè)量垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程；
6）將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。
A.0.4 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類(lèi)水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體；
2 Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）稱(chēng)取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至1g；
2）按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過(guò)程中不得震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程；
4）將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱；
5）抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3 Ⅳ類(lèi)水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）稱(chēng)取30kgⅣ類(lèi)水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至5g；
2）按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌管理人員（包括技術(shù)、試驗(yàn)、質(zhì)檢、施工指揮等）、監(jiān)理工程師、操作人員、檢測(cè)人員及試驗(yàn)設(shè)備必須到位。合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程；
4）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。
表A.0.4 100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k的折算系數(shù)
100mm立方體強(qiáng)度

ｆcu，10 （MPa）折算系數(shù) 100mm立方體強(qiáng)度
ｆcu，10 （MPa）折算系數(shù)
在后張法預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在高應(yīng)力下對(duì)腐蝕極為敏感，一旦銹蝕，后果較為嚴(yán)重。由于在空氣中、水中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質(zhì)，為了防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線腐蝕，應(yīng)在灌漿這道最后防線中認(rèn)真操作，對(duì)現(xiàn)有孔道的壓漿有普通壓漿和真空灌漿兩種，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)首選真空灌漿法施工。≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5 豎向膨脹率檢驗(yàn)可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定：
方法一：架百分表法
1 儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范起梁存梁：箱梁的吊運(yùn)必須在壓漿24h以后方可進(jìn)行；梁體在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)間，按規(guī)定不大于60天；當(dāng)長(zhǎng)期存梁時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過(guò)大上拱。因箱梁重量較大，故采用兩層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開(kāi)裂；一般情況下不得三層存放，必須三層存放時(shí)，需采取支撐和加固措施，防止梁體傾倒。存梁過(guò)程中要保證存梁區(qū)排水通暢不積水，以防止存梁區(qū)積水導(dǎo)致存梁臺(tái)座不均勻下沉、變形；定期對(duì)存梁臺(tái)座、枕木等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即采取有效措施防止梁板傾覆。》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定；
2 豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）稱(chēng)取2400gⅠ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱(chēng)取20kgⅣ類(lèi)水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合；
2）將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對(duì)于Ⅳ類(lèi)水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實(shí)；
3）用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
4）把百分表測(cè)量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過(guò)程；
5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不得受震動(dòng)。
3 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計(jì)算豎向膨脹率。

方法二：非接觸式測(cè)量法
1 儀器設(shè)備
1）激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；
2） 100mm立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水。或有效高度為100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計(jì)量合格證明。
2 豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱(chēng)取和拌合水泥基灌漿材料；
2）將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片；
3）將試模放置在激光測(cè)量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作；
4）應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開(kāi)始測(cè)量，記錄3h和24h的讀數(shù)；
5）測(cè)量過(guò)程中應(yīng)對(duì)漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧也坏谜駝?dòng)或移動(dòng)試件和儀器設(shè)備。
3 豎向膨脹率應(yīng)按下式計(jì)算：
OH=（I/H）×100% （A.0.5）
式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01；
I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（-）；
H—試件的初始高度，100mm。
A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗(yàn)方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
2 試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定；
3 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計(jì)算：
R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1）
R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2）
R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3）
式中 ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
?－7 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
?－7＋28 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
?－7＋56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）。
A.0.7 用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1）按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件；
2）試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h；
3）按《致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時(shí)保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；
4）關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度；
5）抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算：
Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1）
式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比（％）；
? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
2 熱震性試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：
1）按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件；
2）將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min；
3）將試件迅速放入對(duì)ＰＣ箱梁橋進(jìn)行了截面慣性矩、截面面積的參數(shù)分析，探討了不同參數(shù)下預(yù)應(yīng)力孔道注漿狀態(tài)對(duì)ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。關(guān)鍵詞：注漿體；預(yù)應(yīng)力孔道；粘結(jié)性能；截面剛度。高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm；
4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
5）將試件從水中取出，在空氣中晾置5min；
6）按3）到5）的步驟重復(fù)試驗(yàn)20次。每次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中；
7）觀測(cè)試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度；
8）抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算：
Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2）
式中 Rs —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度比（％）；
? s —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；

摘要依據(jù)大量的試驗(yàn)成果，闡明 CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、高流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點(diǎn)的新型復(fù)合材料。它是將流態(tài)混凝土、早強(qiáng)高強(qiáng)混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術(shù)綜合運(yùn)用。

為了提高由于孔道漿體的強(qiáng)度高于孔外的混凝土，導(dǎo)致破壞時(shí)的滑移面發(fā)生在混凝土與塑料波紋管結(jié)合面間而非波紋管與漿體結(jié)合面之間。冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機(jī)、大功率泵和發(fā)電機(jī)等大型與特大型設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，需要采用流動(dòng)度大、強(qiáng)度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類(lèi)材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。
產(chǎn)品介紹：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
在壓漿之前要先檢查壓漿管內(nèi)是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內(nèi)壓漿,看壓力表是否穩(wěn)定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進(jìn)漿閥門(mén)。壓漿過(guò)程抽壓機(jī)同時(shí)啟動(dòng),抽壓力表的控制是壓漿的關(guān)鍵,壓力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP說(shuō)明管內(nèi)有氣體,再有可能就是箱體內(nèi)的入漿管放在了箱體低部,造成管口堵塞,建議箱體高于壓漿機(jī),可以減少漏氣現(xiàn)象,如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,如果大于0.5MP則說(shuō)明管內(nèi)不暢通,先檢查閥門(mén)是否打開(kāi),如果打開(kāi),再檢查入漿管閥門(mén)處是否堵塞,還不是只能對(duì)管道從新清理。抽氣表壓力控制在0.06MP-0.08MP之間,抽力太大致使?jié){體流入太快,造成端頭不密實(shí),抽力太小影響壓漿速度,漿體流出管道時(shí)注意要滿管流出以免留有氣體.然后關(guān)閉出漿口。廣東江門(mén)支座灌漿料。

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