湖南武岡支座灌漿料

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最后更新：	2017-11-01 10:57:06
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

湖南武岡支座灌漿料。理配置資源，使配置的資源能發揮最大的效率，同時又能最大限度的滿足工程的需要。例如：在較大斷面洞挖中．可優化為上部導洞擴挖，中部洞內液壓鉆開挖，底部手風鉆洞內保護層預裂開挖。根據各種施工方案所占的比例確定洞挖的單價。經過優化的施工方案將會使報價大大降低采用新技術、新工藝是降低工程造價的主要手段。在施工組織設計中應用新技術、新材料、新工藝、新設備，既可以提高生產力，又可以降低工程造價。比如在堆石壩中采用了擠壓混凝土，減少了超填量，削坡量等。在施工組織設計中，應大力應用先進的技術和設備，為降低成本提供主要手段。1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設
備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修
補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂漿體均勻、穩定，稠度損失較小，漿體流動性較好，有利于壓漿順利進行，同時早期強度上升較快，后期強度較高。該材料的各項性能指標符合新的《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF/50-2011）的各項要求。加固工程專用灌漿料
3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之
間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料
4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮
灌漿料
5、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環
境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料 /sell/show/1794320/
6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工
程，稱謂搶修工程專用灌漿料
7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂
精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料
8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的
設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料
產品用途：混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫處治，機電設備安裝，軌道鋼結構的安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、等。

產品特點
1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-60Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產品用途
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2要考慮溫度效應中各種因素的影響，顯然很難，通過大量與溫度效應研究分析相關資料搜集與對比，可以知道，其中有一些次要得因素可以略去，這樣使方程就變得簡單了很多，如沿橋縱向得溫差影響。. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。游泳池鋼管柱柱底灌漿裙房鋼柱柱底及埋件灌漿精品店鋼柱柱底灌漿客房樓、辦公樓樓頂鋼結構鋼柱柱底灌漿

參考用量
參考用量計算以2.3-2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
水泥基灌漿材料應用技術規范
《水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T50448-2008》
1 總則
1.0.1水泥基灌漿材料是由水泥、集料、外加劑和礦物摻和料等原材料經工廠化生產的干混料，加水拌合均勻后具有高流性、不離析、微膨脹等良好工藝特性及硬化快、早強高強等性能特點，因此水泥基灌漿材料有著廣泛的應用，確保了設備安裝、改擴建工程、加固工程的精度和質量，延長了設備的使用壽命，簡化了施工工藝，加快了施工進度。與細石混凝土相比，該材料的高強、高流動性和微膨脹的特性得以充分的發揮。
自改革開放以來，冶金、石化和電力系統等從國外引進了軋鋼、連鑄、大型壓縮機和大型發電機等大型、特大型設備。為了提高此類設備的安裝精度，加快安裝速度和延長設備使用壽命，水泥基灌漿材料得到廣泛應用并得以迅速的發展。自上世紀90年代初，我國自主研發生產的水泥基灌漿材料在天津無縫鋼管公司、首鋼、寶鋼、燕山石化、揚子石化、丹東華能電廠、三峽工程、神州六號飛船研究基地、平朔煤炭工業公司、山水集團平陰水泥廠等眾多大中型企業的設備安裝、建筑結構加固改造工程中得到廣泛應用。該材料在國內已有近20年的工程應用歷史。1997年，國家科委將水泥基灌漿材料列為國家科技成果重點推廣項目。
原冶金工業部為規范水泥基灌漿材料的生產與應用，組織編寫了國家行業標準《水泥基灌漿材料施工技術規程》(YB/T9261-98)，推動了水泥基灌漿材料的生產應用和發展。隨著國民經濟的發展，各行各業水泥基灌漿材料的應用越來越廣泛，需求量越來越大。目前國內從事水泥基灌漿材料的生產企業達二百余家，年產量30~50萬噸。為規范產品質量、正確選型和指導施工，達到技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量，特制訂本規范。
1.0.3在應用水泥基灌漿材料的工程中，尚應符合有關現行標準規范包括《混凝土結構設計規范》GB50010，《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204，《建筑工程冬期施工規程》JGJ104，《混凝土結構加固技術規范》CECS25，《建筑工程預應力施工規程》CECS180等。
3 基本規定
3.0.1目前水泥基灌漿材料主要用于地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿;當應用于加大截面積法混凝土結構加固時，由于該材料具有自密實、強度高、微膨脹等特性，解決現場配制混凝土質量不易控制、強度等級低、錨固區發生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業,查明原因并質量控制程序：模擬試驗3d后,承包商應對孔道壓漿進行開槽或取芯檢查,暴露孔道的縱、橫斷面、錨具及其它由監理指定的位置,確定孔道壓漿是否滿意,并提交試驗細節、結果及暴露面照片的報告。孔道壓漿的飽滿度以孔道直徑計不小于95%(扁錨直徑以近似值計),孔道壓漿中的孔隙位置、孔道密封性、鋼束狀況均應反映在報告中。在監理對壓漿程序批準前不得進行結構的預應力施工。提出處理措施后方可復工。發生裂紋的主要原因有:混凝土強度不足、加強鋼筋設置不當、結構斷面設計不合理、張拉力過大等。震搗困難等缺陷，因而很受施工單位的歡迎;應用于預應力孔道灌漿工程中，能夠密實充填孔道，提高對預應力筋的保護能力和預應力筋與孔道的粘結力。根據十幾年應用水泥基灌漿材料工程經驗，本條給出了水泥基灌漿材料的適用范圍。
3.0.2 由于工程情況各不相同，對灌漿材料的要求也不盡一樣，因此必須根據工程具體條件，如施工溫度、使用溫度、灌漿層厚度、設計強度等，選擇合適的灌漿材料。生產廠家除提供所必要的水泥基灌漿材料的性能外，應提供材料的使用溫度，施工溫度范圍，供使用單位參考。
3.0.3在施工時，需按照產品說明書規定的用水量拌和。增加用水量雖能提高流動性，但可能造成強度降低、沉降離析、表面氣泡增多等問題，對材料的使用性能有不利影響。
4 材料
4.1水泥基灌漿材料性能
4.1.1本規范對材料按流動度分類，以便于設計選型。
工程經驗表明，水泥基灌漿材料須具有較好的流動性保持能力，確保拌合料經過一定時間后仍具有一定的流動度，以便順利灌注，該時間一般不會超過30min。因此本規范規定30min流動度保留值。
對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002和《自密實混凝土設計與施工指南》CCES02-2004，同時采用坍落度和坍落擴展度表征流動性，以避免坍落擴展度與坍落度所表征的流動性能不一致的情況。
結合國內外標準，在對比試驗基礎上，本規范對強度和豎向膨脹指標規定如下：
表4.1.1.1 強度和豎向膨脹指標
豎向膨脹(%)抗壓強度(MPa)
3h24h與3h的膨脹值之差1d3d28d
0.1~3.50.02~0.5≥20.0≥30.0≥50.0
根據ASTM C1107-02，體積變化分為三種類型，控制指標見表4.1.1.2。
表4.1.1.2 標準ASTM C1107-02的體積變化控制指標
膨脹分類塑性膨脹,%硬化后膨脹,%復合型膨脹,%測定方法標準
指標0~+4.0不要求0~+4.0ASTM C827
不要求0~+0.30~+0.3ASTM C 1090
水泥基灌漿材料的早期膨脹是一項重要特性，對克服塑性收縮，使得灌漿體更加密實，增大有效承載面，確保灌漿質量有重要意義。在硬化過程中，仍需要適當的膨脹，以進一步密實填充。并且在硬化的水泥基灌漿材料中產生一定的膨脹應力，有利于克服后期的收縮。
采用國內工程中應用的產品，按照附錄A.0.4方法A，測得復合型膨脹(圖4.1.1.1)、塑性膨脹(圖4.1.1.2)、硬化后膨脹(圖4.1.1.3)24h內膨脹-時間關系曲線如下。可見塑性膨脹在3小時內基本完成。復合型膨脹的膨脹率在3h后仍有顯著增長，而硬化后膨脹曲線見圖4.1.1.3，成型初期漿體存在收縮，4小時后開始膨脹，這種早期漿體的收縮對于灌漿的密實性有負面影響。綜合以上原因，本規范規定以加水拌合后3h的豎向膨脹值為早期膨脹檢驗指標。
考慮到檢驗方法的差異，結合實際情況，特制定表4.1.1的豎向膨脹指標。
圖4.1.1.1 復合膨脹型灌漿料膨脹-時間曲線圖4.1.1.2塑性膨脹型灌漿料膨脹-時間曲線
圖4.1.1.3 硬化后膨脹型灌漿料膨脹-時間曲線
對于設備灌漿及混凝土補強加固，均要求無泌水。對比試驗證實，如果材料存在泌水，則接觸面會出現大量氣泡，有效承載面很低，因此規定泌水率為零。
無論是設備灌漿，或用于混凝土補強加固，灌漿材料都與鋼鐵材料接觸，因此本規范要求對鋼筋無銹蝕。
水泥基灌漿材料施工時只需加水，加大用水量對增加流動性有利，而對強度、豎向膨脹和泌水等指標均不利，因此本規范規定按產品要求的最大用水量檢驗;ASTM C1107也要求按最大流動度或最大用水量檢驗。
對于快凝快硬型水泥基灌漿材料，由于早期強度高，甚至2h的抗壓強度能達到20MPa，其流動性損失必然大，因此表4.1.1的30min流動度保留值不適用于快凝快硬型水泥基灌漿材料。本規范對該類水泥基灌漿材料的流動度(或坍落度和坍落擴展度)的保留值、24h與3h的豎向膨脹率之差及24h內抗壓強度值不作規定。
4.1.3 當應用于冶金、水泥等行業，水泥基灌漿材料要承受高溫環境。參照耐火材料試驗方法《致密耐火澆注料常溫抗折強度和抗壓強度試驗方法》YB/T5201-93和《耐火澆注料抗熱震性試驗方法(水急冷法)》YB/T2206.2，結合水泥基灌漿材料的具體情況，經試驗確定此項目及指標。
試驗表明，普通的水泥基灌漿材料，高溫燒后抗壓強度可能提高。但熱震性試驗，表面較快出現裂紋、脫落，浸水端抗壓強度顯著降低。而能夠用于高溫環境下得到特殊水泥基灌漿材料，燒后強度高，耐熱震性好。因此本規范規定此兩安全措施：孔道壓漿時，操作壓漿的工人應佩戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛。電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況以免觸電。灌漿工作開始的同時應有備用發電機，以防各種原因停工造成的影響灌漿完畢后及時清理現場機具及管線，以防發生危險。指標作為控制指標。

產品特點
1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度最高可達60Mpa以上。
2.具有高自流性：現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。
3.微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。
4.冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環實驗，強度無明顯變化。
6、抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
適用范圍
CGM-1
通用加固型灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
CGM-2
豆石加固型含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3
超細加固型超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
技術指標符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%）抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍落度(mm) 最低施工溫度（℃）參考
用水量用于盾構法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料，28天抗壓強度可選擇在 0.5 ～ 1.5MPa 范圍內；用于地基加固的壓漿材料強度可根據需要適當提高。容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%）抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍落度(mm) 參考用水量容重
(t/m3)
7小時 1天 28天
CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強度換算關系
試模尺寸 mm
強度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70

為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于5min。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。湖南武岡支座灌漿料。

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