湖南湘鄉支座灌漿料。如環境溫度低于灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。高強灌漿料性能特點 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
▲ 塑性狀態和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態下不但不沉降收縮，反而產生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補償，確保了鋼結構底板與混凝土基礎的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎。
▲ 超早強功能：灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發展快，即使在低負溫下強度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動性能：現場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密室情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。▲ 易施工：工廠預包裝材料，操作簡單，現場只需加水攪拌即可施工；也可泵送施工。沈陽市高強加固灌漿料廠家
▲ 低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強度、有很好的抗滲性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設備、鋼筋無銹蝕。 1、（灌漿料）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
技術指標
灌漿料常規物理性質
型 號
抗 壓 強 度（Mpa）
豎向膨脹率%
流 動 度
6h
1d
3d
28d
1d
初始
30min
高強度無收縮灌漿料
（DN—770）
—
≥22
≥40
≥70
≥0.02
≥260
≥230
高強度無收縮灌漿料
（DN—760）
—
≥20
≥40
≥60
≥0.02
≥290
≥260
施工工藝
1. 基礎處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當的機械方法將其清除，直至露出堅固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設模板，接縫封堵嚴密，應保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機械設備或鋼結構部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力壓漿存在的缺陷極可能導致預應力鋼絲因腐蝕而性能降低，影響結構使用。上世紀７０年代，英國一度因為孔道壓漿的問題而作出了暫停使用有粘結后張法預應力混凝土結構的決定盟。本次利用某高速公路拓寬改建的契機，對一座主跨為４５ ｍ的某后張法預應力混凝土連續箱梁橋拆除現場中的預應力孔道壓漿情況進行調查，并采集了一批預應力鋼絲試樣。在對該批試件進行一系列試驗后，得到其極限抗拉強度、屈強比、彈性模量等重要力學指標。初步評定其性能，分析其變化情況，以供評定和分析類似結構的耐久性和極限承載能力時作為參考。法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支 模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．攪 拌
（1）按照材料用量估算表根據施工體積計算出粉料用量，根據水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應小于1%。
（2）使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續攪拌5分鐘以確保灌漿材料達到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續進行。
5．灌 漿
灌長期變形導致的跨中過大下撓和結構混凝土上出現的大量見裂縫已成為大跨ＰＣ箱梁橋結構中最主要也是最普遍的病害。由于我國大跨ＰＣ箱梁橋一般均按照全預應力構件設計，因此，在結構施工以及整個結構正常使用階段中不會出現明顯可見裂縫，但是在橋梁工程施工及運行期間，橋梁結構上普遍存在開裂情況。結構上出現裂縫導致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結構跨中過度下撓。漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等添加劑應具有減水、緩凝和微膨脹等作用，但不得含有對預應力筋和水泥有損害的物質，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕物質同。進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振通過現場試驗水泥凈漿各項指標及送檢水泥凈漿試塊，三天時間強度超過30 Mpa，認為水泥凈漿合格。補壓時，出漿端壓力較大，通過鋼絞線間隙泌出水分及稀漿，可噴出4米遠。補壓結束以泌水基本排空為度，穩壓時間達到規范要求。孔道清洗吹干較仔細，灌漿凈歷時較為均勻一致。動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
10）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進行。
6、養 護質量控制：施工中嚴格執行JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》7.9的相關規定。各種原材滿足質量要求，各項性能指標滿足規范要求。出漿口水泥漿稠度與進漿口水泥漿稠度基本一致時方可關閉出漿口閥門。 保護罩與錨墊板間的玻璃膠應密封完好不漏氣。各種材料的用量要嚴格按配比計量應用，確保配置的漿液質量。配置的漿液要及時進行各項性能指標檢測，滿足規范要求方可使用。
1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃）
拆模時間（h）
養護時間（d）
－10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
參考用量
參考用量計算約2.2噸/立方米的依據，計算實際使用量。廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
面調平層設計為10cm，在中墩支座處是負彎矩區，上緣受拉，有的設計要求調平層與箱梁頂板必須按施工縫處理，這樣即使橋面鋪裝與箱梁形成整體后，鋪裝層參與受力，按三角形應力分布圖式，越是距中性軸越遠的地方，應力越大，越容易開裂，而且箱梁是預應力混凝土，調平層是普通鋼筋混凝土，熱膨脹系數不一樣，因此隨著時間的推移，混凝土調平層出現開裂。湖南湘鄉支座灌漿料。
