黃石鋼結構樓梯生產廠家哪家好

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湖北專業鋼結構構件 鋼材加工批發中心 鋼結構加工工藝的基礎知識  

鋼結構焊接制造（即焊接結構生產）是從焊接生產的準備工作開始的，它包括結構的工藝性審查、工藝方案和工藝規程設計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設計制造裝配－焊接設備和裝備；然后從材料入庫真正開始了焊接結構制造工藝過程，包括材料復驗入庫、備料加工、裝配－焊接、焊后熱處理、質量檢驗、成品驗收；其中還穿插返修、涂飾和噴漆；最后合格產品入庫的全過程。

鋼結構焊接生產的準備工作是鋼結構制造工藝過程的開始。它包括了解生產任務，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結構圖樣，了解產品技術要求，在進行工藝分析的基礎上，制定全部產品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規程及全部工藝文件、質量保證文件，訂購金屬材料和輔助材料，編制用工計劃（以便著手進行人員調整與培訓）、能源需用計劃（包括電力、水、壓縮空氣等），根據需要定購或自行設計制造裝配－焊接設備和裝備，根據工藝流程的要求，對生產面積進行調整和建設等。生產的準備工作很重要，做得越細致，越完善，未來組織生產越順利，生產效率越高，質量越好。  

材料庫的主要任務是材料的保管和發放，它對材料進行分類、儲存和保管并按規定發放。材料庫主要有兩種，一是金屬材料庫，主要存放保管鋼材；二是焊接材料庫，主要存放焊絲、焊劑和焊條。  

焊接生產的備料加工工藝是在合格的原材料上進行的。首先進行材料預處理，包括矯正、除銹（如噴丸）、表面防護處理（如噴涂導電漆等）、預落料等。除材料預處理外，備料包括放樣、劃線（將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上）、號料（用樣板來劃線）、下料（沖剪與切割）、邊緣加工、矯正（包括二次矯正）、成形加工（包括冷熱彎曲、沖壓）、端面加工以及號孔、鉆（沖）孔等為裝配－焊接提供合格零件的過程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產。  

裝配－焊接工藝充分體現焊接生產的特點，它是兩個既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配（包括裕裝配）、焊接。絕大多數鋼結構要經過多次裝配－焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配－焊接和預裝配，到使用現場再進行最后的裝配－焊接。裝配－焊接順序可分為整裝－整焊、部件裝配焊接－總裝配焊接、交替裝焊三種類型，主要按產品結構的復雜程度、變形大小和生產批量選定。裝配－焊接過程中時常還需穿插其他的加工，例如機械加工、預熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個生產過程的檢驗工序也穿插其間。裝配－焊接工藝復雜和種類多，采用何種裝配－焊接工藝要由產品結構、生產規模、裝配－焊接技術的發展決定。  焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關，是保證焊件使用特性和壽命的關鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結構的焊接殘余應力，穩定結構的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷裂性、抗應力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等。根據焊件材料的類別，可以選用下列不同種類的焊后熱處理；消除應力處理、回火、正火＋回火（又稱空氣調質處理）、調質處理（淬火＋回火）、固溶處理（只用于奧氏體不銹鋼）、穩定化處理（只用于穩定型奧氏體不銹鋼）、時效處理（用于沉淀硬化鋼）。  

檢驗工序貫穿整個生產過程，檢驗工序從原材料的檢驗，如入庫的復驗開始，隨后在生產加工每道工序都要采用不同的工藝進行不同內容的檢驗，最后，制成品還要進行最終質量檢驗。最終質量檢驗可分為：焊接結構的外形尺寸檢查；焊縫的外觀檢查；焊接接頭的無損檢查；焊接接頭的密封性檢查；結構整體的耐壓檢查。檢驗是對生產實行有效監督，從而保證產品質量的重要手段。在全面質量管理和質量保證標準工作中，檢驗是質量控制的基本手段，是編寫質量手冊的重要內容。質量檢驗中發現的不合格工序和半成品、成品，按質量手冊的控制條款，一般可以進行返修。但應通過改進生產工藝、修改設計、改進原供應等措施將返修率減至最小。  

鋼結構的后處理是指在所有制造工序和檢驗程序結束后，對焊接結構整個內外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區進行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測，消除擊弧點及其他工藝檢測引起的缺陷。修正的方法通常采用小型風動工具和砂輪打磨，氧化皮、油污、銹斑和其他附著物的表面清理可采用砂輪、鋼絲刷和拋光機等進行，大型焊件的表面清理最好采用噴丸處理，以提高結構的疲勞強度。不銹鋼焊件的表面處理通常采用酸洗法，酸洗后再作鈍化處理。  

產品的涂飾（噴漆、作標志以及包裝）是焊接生產的最后環節，產品涂裝質量不僅決定了產品的表面質量，而且也反映了生產單位的企業形象。

      焊接結構制造流程，其中序號l～5為備料工藝過程的工序，還包括穿插其間的12～14工序，應當指出，由于熱切割技術，特別是數字切割技術的發展，下料工序的自動化程度和精細程度大大提高，手工的劃線、號料和手工切割等工藝正逐漸被淘汰。序號6、T以及l5～17為裝配一焊接工藝過程的工序。需要在結構使用現場進行裝配一焊接的，還需執行l8～21工序。序號22需在各工藝工序后進行，序號23、24表明焊接車間和鑄、鍛、沖壓與機械加工車間之間的關系，在許多以焊接為主導工藝的企業中，鑄、鍛、沖壓與機械加工車間為焊接車間提供毛坯，并且機加工和焊接車間又常�；ハ嗵峁┝慵�、半成品。

 2 鋼結構焊接工藝審查  

2．1 產品結杓工藝性審查的一般要求和任務  

生產準備工作最重要的任務之一，是審查與熟悉結構圖樣，了解產品技術要求。這些由生產綱領一道提供的圖樣，既有企業新設計和改進設計的產，它們在設計過程中進行工藝審查：也有隨訂單來的外來圖樣，企業首次生產前，對這些外來圖樣也要進行工藝審查。  

對產品結構進行工藝性審查的目的是使設計的產品在滿足技術要求、使用功能的前提下，符合一定的工藝性指標。對鋼結構焊接來說，主要有制造產品的勞動量、材料用量、材料利用系數、產品工藝成本、產品的維修勞動量、結構標準化系數等，以便在現有的生產條件下，能用比較經濟、合理的方法將其制造出來，而且便于使用和維修。  

2．2工藝性審查的內容  

在進行焊接結構工藝性審查前，除了要熟悉該結構的工藝特點和技術條件以外，還必須了解被審查產品的用途、工作條件、受力情況及產量等有關方面的問題。在進行焊接結構的工藝審查時，主要審查以下幾個方面。

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