紡織抗菌劑成功應(yīng)用在毛巾上，解決細(xì)菌瘋長(zhǎng)問題

毛巾上細(xì)菌的危害

·家庭成員共同使用一條毛巾，或者洗臉、洗澡等用同一條毛巾，都容易導(dǎo)致交叉感染。

·毛巾上的病菌，最可怕的是大腸桿菌、厭氧菌等致病菌，它們不但是腹瀉、中耳炎、口腔感染等疾病的罪魁禍?zhǔn)祝€是讓皮膚長(zhǎng)痘的幕后黑手。

面對(duì)細(xì)菌毛巾，我們?cè)撛趺醋?/span>

勤換毛巾。“不破不換”是很多人尤其是老年人使用毛巾的習(xí)慣。北京大學(xué)人民醫(yī)院曾做過一個(gè)實(shí)驗(yàn)，把新毛巾、使用3個(gè)月的毛巾和使用6個(gè)月以上的毛巾分別進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)以每平方厘米計(jì)算，新毛巾菌落約在100個(gè)數(shù)量級(jí)，使用3個(gè)月的毛巾在1萬個(gè)數(shù)量級(jí)，而使用6個(gè)月的毛巾，培養(yǎng)皿上幾乎長(zhǎng)滿了菌落，約一百萬個(gè)數(shù)量級(jí)。因此，建議兩到三個(gè)月更換毛巾。

給毛巾消毒滅菌

·微波爐消毒，菌落數(shù)消滅率達(dá)98%以上。將清洗后的毛巾放入微波爐專用保鮮盒，微波3~5分鐘，即可完成滅菌。

·中性洗滌劑消毒，毛巾能保持柔軟。

·高溫消毒，用沸水煮5分鐘或者高壓鍋蒸10~15分鐘，但此法會(huì)影響毛巾的色牢度和硬度，不建議經(jīng)常使用。

·養(yǎng)成毛巾干用的習(xí)慣，用濕毛巾洗臉，其實(shí)就等于用細(xì)菌護(hù)膚。

此外，隨著抗菌紡織品的逐漸普及和流行，抗菌毛巾技術(shù)也日益成熟，目前網(wǎng)上商城推出抗菌毛巾，幾年以來，也得到了消費(fèi)者的認(rèn)可。李工18820766608

抗菌毛巾是使用納米抗菌技術(shù)，不影響毛巾柔和的手感，蓬松而富有彈性的特點(diǎn)，不干擾吸水性能。

好的抗菌毛巾非常耐水洗，而且持久性特別好。其屬于非釋放型的處理劑，不滲失、不游移，也不為微生物所消耗，可賦予材料表面優(yōu)越的耐久性。其采用特殊的機(jī)械式殺菌，不會(huì)出現(xiàn)抗藥性，且可避免由細(xì)菌、藻類和酵母菌等引起的產(chǎn)品變質(zhì)或變色等問題，并能防止異味產(chǎn)生，可反復(fù)的洗滌。

符合相關(guān)環(huán)保要求，經(jīng)過相關(guān)Reach、Rohs、不含DMF等相關(guān)環(huán)保檢測(cè)認(rèn)證。

下面就介紹一種抗菌毛巾的制作工藝。

Ⅰ織物的準(zhǔn)備

1.為獲得最佳效果，進(jìn)行抗菌加工時(shí)，織物表面應(yīng)無易脫落的物質(zhì)、無沾污，因此在加工前務(wù)必充份地洗凈，否則無

  耐久性。

2.織物掉纖率必須小于等于1.5%，建議通過AATCC97進(jìn)行測(cè)試。

3.必須保證布料呈弱酸性，含堿率小于等于0.05%，建議通過AATCC144進(jìn)行測(cè)試。

4.對(duì)陰離子型的加工劑，勿用同浴加工處理，應(yīng)用二浴分開加工處理，且先用AEM5772-5 進(jìn)行抗菌加工。

Ⅱ抗菌加工方式一：直接添加在染缸或與其它整理加工劑同時(shí)加工

1.若需同時(shí)進(jìn)行柔軟、手感、防水、防靜電、防污整理時(shí)，為避免降低效果，必須考慮這些整理加工劑的離子性。若

  是陽離子型或非離子型加工劑，可以和AEM5772-5 同浴處理。

2.對(duì)陰離子型的加工劑，則不適用此方式。

3.使用前，先試用，如果無異常現(xiàn)象，可直接添加使用，一般使用添加比例在3%左右，具體根據(jù)抗菌要求。

Ⅲ 抗菌加工方式二：布料定型加工時(shí)進(jìn)行

1.工作液的調(diào)配：定型水中藥劑加入量

在進(jìn)行紡織物抗菌整理時(shí)，我們一般按照織物吸收藥劑濃度來計(jì)算，吸收藥劑比例達(dá)到布重的2%-3%。若需處理的織物的抗菌能力達(dá)到90%以上的，吸收藥劑比例達(dá)到布重的3%，即97公斤布料需要3公斤AEM5772-5 防霉抗菌劑。如果該織物的濕增重為60%，我們定型水中的濃度則應(yīng)該為5%。(計(jì)算方式如下)

公式1：濕增重率=(吸水后的布重-布干重)÷布干重×100%，吸水后的布重為滾筒壓軋過后的布重

公式2: 吸收藥劑比例=濕增重率×定型水中藥劑濃度

  如：定型水中藥劑濃度=3%÷60%，得出為5%，實(shí)際應(yīng)稍大于此濃度。   

2.抗菌加工

①將紡織物浸過工作液。

②壓軋掉多余工作液，或采用脫水的方式進(jìn)行。

③烘干(溫度170℃-180℃，時(shí)間55s左右，具體溫度、時(shí)間由產(chǎn)品和工藝流程決定)。