機床導軌淬火、機床導軌淬火設備與高頻、中頻淬火的對比優勢：

1、若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

2、用我們的機床導軌淬火設備設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為15-35KHz,適宜淬硬層為1-3mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、 材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。

3、 速度比中頻快1/3。

4、 感應器做工精細，根據用戶導軌截面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

5、 感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

6、 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。

最大輸入電流	220-260A		冷卻水壓	0.1～0.3MPa
最大輸入功率	120/160KW		主機重量	85Kg
振蕩頻率	15～35KHz		變壓器重量	95Kg
效率	90%		主機外形尺寸（mm 3）	650×480×1380mm
負載持續率	100%		變壓器外形尺寸（mm 3）	5000×8000×580mm

機床導軌淬火感應器制作工藝及用途：

感應器根據不同機床導軌的截面圖形，嚴格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時加裝導磁體，利用磁路的缺口效應，對床面進行掃描加熱；感應器上同時有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時進一行掃描噴水淬火