機(jī)床導(dǎo)軌淬火、機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備

機(jī)床導(dǎo)軌淬火、機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備與高頻、中頻淬火的對(duì)比優(yōu)勢(shì)：

1、若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過(guò)大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

2、用我們的機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備設(shè)備頻率可根據(jù)用戶(hù)所加工工件要求，一般為15-35KHz,適宜淬硬層為1-3mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、 材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC45-53。

3、 速度比中頻快1/3。

4、 感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶(hù)導(dǎo)軌截面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器，若導(dǎo)軌面過(guò)寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。

5、 感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

6、 采用IGBT，國(guó)際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

最大輸入電流	220-260A		冷卻水壓	0.1～0.3MPa
最大輸入功率	120/160KW		主機(jī)重量	85Kg
振蕩頻率	15～35KHz		變壓器重量	95Kg
效率	90%		主機(jī)外形尺寸（mm 3）	650×480×1380mm
負(fù)載持續(xù)率	100%		變壓器外形尺寸（mm 3）	5000×8000×580mm

機(jī)床導(dǎo)軌淬火感應(yīng)器制作工藝及用途：

感應(yīng)器根據(jù)不同機(jī)床導(dǎo)軌的截面圖形，嚴(yán)格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時(shí)加裝導(dǎo)磁體，利用磁路的缺口效應(yīng)，對(duì)床面進(jìn)行掃描加熱；感應(yīng)器上同時(shí)有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時(shí)進(jìn)一行掃描噴水淬火