本設備道軌軌淬火的專用成套設備。本設備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應加熱電源，整體設計的專用三維運動機構。

目前國內尚無機床導軌淬火專用成套設備。大型機床廠采用價格昂貴的進口設備，沒有進口設備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的專業化生產。

 若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

　導軌淬火設備、超音頻淬火設備的組成部分：

該設備所淬的道軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能、操作方便、性比價高、由以下幾部分構成。

　　1）IGBT超音頻電源箱，

　　2）冷水機組箱。

　　3）輸出變壓器箱

　　4)自行式移動淬火機構：

　　主要設計特點為：電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統等，

組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。　

道軌淬火設備、超音頻淬火設備突出優點：

　　設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為10-30KHz,適宜淬硬層

為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

　　材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。

　　速度比中頻快1/3。

　　感應器做工精細，根據用戶導軌面結構，設計制作感應器，若導軌

面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

　　感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面

之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

　　采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中

頻提高30%-40%，節電30%-40%。　　

淬火設備感應器根據不同機床導軌的截面圖形，嚴格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時加裝導磁體，利用磁路的缺口效應，對床面進行掃描加熱；感應器上同時有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時進一行掃描噴水淬火。

  導軌淬火設備、超音頻淬火設備主要配置及技術參數：