我們公司是以家專業(yè)生產(chǎn)中頻齒輪淬火爐設(shè)備、齒輪淬火、首先要選擇合適的工藝。有的齒輪直徑太大，對齒輪整體淬火加熱太慢，我們就選擇齒輪單齒淬火或局部淬火方式，一部分一部分地淬火。大齒輪整體淬火設(shè)備或單齒淬火都需要有淬火機(jī)床的配合來完成。淬火機(jī)床完成齒輪的上下運(yùn)動和自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，達(dá)到齒輪淬火均勻的效果。
齒輪淬火工藝多種，根據(jù)具體要求選擇合適淬火工藝及淬火設(shè)備。使用超音頻、中頻設(shè)備對齒輪進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，對于模數(shù)m<4的齒輪常進(jìn)行全齒穿透淬火，齒輪應(yīng)旋轉(zhuǎn)淬火，淬火完成整體落到水中；對于m>5的齒輪，因齒形高寬，可以進(jìn)行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻，單齒淬火時(shí)齒輪不旋轉(zhuǎn)，每淬完一齒后轉(zhuǎn)動一齒，至全部淬完為止。
中頻齒輪淬火爐/齒輪淬火機(jī)/大功率淬火設(shè)備Yu我們?yōu)槟x擇合適的機(jī)型，為您做合適的技術(shù)方案。我們?yōu)槟峁┑倪x型有：200KW、300KW、等等。根據(jù)齒輪直徑大小以及用戶產(chǎn)量選擇合適的機(jī)型。
舉例說明：600mm大齒輪整體淬火設(shè)備采用200KW中頻淬火設(shè)備達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：
（1）齒輪可淬到Φ600mm；
（2）淬硬度達(dá)到材質(zhì)要求，淬深：2—6mm；
（3）單齒可淬到模數(shù)50左右。
該型號設(shè)備同時(shí)可用于以下工件淬火：
1、齒輪：適用于Φ600mm左右的齒輪；淬深2mm—6mm；單齒可淬到模數(shù)50左右。
2、鏈輪：適用于Φ900mm左右的鏈輪；淬硬度達(dá)到材質(zhì)要求，淬深2mm—6mm；
3、軸類：適用于￠250mm左右大直徑軸類淬火,淬硬層深度2mm-6mm；硬度達(dá)到材質(zhì)要求的表淬硬度。
4、其它大工件淬火：汽車扭桿彈簧淬火、引導(dǎo)輪淬火、支重輪淬火等，淬火層深3-7mm。
中頻齒輪淬火爐/齒輪淬火機(jī)/大功率淬火設(shè)備Yu特點(diǎn)：
1、單塊主控板、寬頻率自動跟蹤系統(tǒng)。
2、100%滿功率輸出節(jié)約全壽命成本。
3、采用DSP數(shù)字控制系統(tǒng)、自動頻率跟蹤、頻率反饋?zhàn)赃m應(yīng)等先進(jìn)控制技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、效率更高。
4、穩(wěn)定性高不會受外部環(huán)境（如溫度、濕度等）影響。
5、良好的抗電壓波動性能，電網(wǎng)電壓在360V-440V之間波動時(shí)保證正常工作，無需外置穩(wěn)壓變壓器。
6、信號傳輸采用光纖傳輸，提高了設(shè)備整體的穩(wěn)定性和可靠性。
7、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)QMS及可追溯功能。
8、反饋方向自適應(yīng)。
9、智能化保護(hù)系統(tǒng)，在線顯示故障問題，并可以在線查看故障解決方法。
10、一鍵式快速啟動(150ms),啟動成功率100%，功率調(diào)節(jié)范圍10%~100%，調(diào)節(jié)精度0.2%.
