我們公司是以家專業生產中頻齒輪淬火爐設備、齒輪淬火、首先要選擇合適的工藝。有的齒輪直徑太大，對齒輪整體淬火加熱太慢，我們就選擇齒輪單齒淬火或局部淬火方式，一部分一部分地淬火。大齒輪整體淬火設備或單齒淬火都需要有淬火機床的配合來完成。淬火機床完成齒輪的上下運動和自由旋轉運動，達到齒輪淬火均勻的效果。

齒輪淬火工藝多種，根據具體要求選擇合適淬火工藝及淬火設備。使用超音頻、中頻設備對齒輪進行感應淬火時，對于模數m<4的齒輪常進行全齒穿透淬火，齒輪應旋轉淬火，淬火完成整體落到水中；對于m>5的齒輪，因齒形高寬，可以進行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻，單齒淬火時齒輪不旋轉，每淬完一齒后轉動一齒，至全部淬完為止。
中頻齒輪淬火爐/齒輪淬火機/大功率淬火設備Yu我們為您選擇合適的機型，為您做合適的技術方案。我們為您提供的選型有：200KW、300KW、等等。根據齒輪直徑大小以及用戶產量選擇合適的機型。
舉例說明：600mm大齒輪整體淬火設備采用200KW中頻淬火設備達到的技術指標：
　（1）齒輪可淬到Φ600mm；
　（2）淬硬度達到材質要求，淬深：2—6mm；
　（3）單齒可淬到模數50左右。
該型號設備同時可用于以下工件淬火：
1、齒輪：適用于Φ600mm左右的齒輪；淬深2mm—6mm；單齒可淬到模數50左右。
2、鏈輪：適用于Φ900mm左右的鏈輪；淬硬度達到材質要求，淬深2mm—6mm；
3、軸類：適用于￠250mm左右大直徑軸類淬火,淬硬層深度2mm-6mm；硬度達到材質要求的表淬硬度。
4、其它大工件淬火：汽車扭桿彈簧淬火、引導輪淬火、支重輪淬火等，淬火層深3-7mm。
中頻齒輪淬火爐/齒輪淬火機/大功率淬火設備Yu特點：
1、單塊主控板、寬頻率自動跟蹤系統。
2、100%滿功率輸出節約全壽命成本。
3、采用DSP數字控制系統、自動頻率跟蹤、頻率反饋自適應等先進控制技術，使設備運行更加穩定、效率更高。
4、穩定性高不會受外部環境（如溫度、濕度等）影響。
5、良好的抗電壓波動性能，電網電壓在360V-440V之間波動時保證正常工作，無需外置穩壓變壓器。
6、信號傳輸采用光纖傳輸，提高了設備整體的穩定性和可靠性。
7、質量監控系統QMS及可追溯功能。
8、反饋方向自適應。
9、智能化保護系統，在線顯示故障問題，并可以在線查看故障解決方法。
10、一鍵式快速啟動(150ms),啟動成功率100%，功率調節范圍10%~100%，調節精度0.2%.