厚壁無縫彎管生產(chǎn)廠家當(dāng)前，隨著我國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)緩中趨穩(wěn)，穩(wěn)增長(zhǎng)政策措施的見效，加上受二季度L290管線管業(yè)盈利狀況好轉(zhuǎn)的影響，鋼企可能有增產(chǎn)沖動(dòng);與此同時(shí)，化解L290大口徑對(duì)焊彎頭產(chǎn)能過剩矛盾以及節(jié)能減排工作的推進(jìn)，對(duì)L290大口徑對(duì)焊彎頭生產(chǎn)形成的制約仍將延續(xù)。綜合判斷，三季度鋼價(jià)可能繼續(xù)低位徘徊，企業(yè)仍面臨資金壓力，行業(yè)延續(xù)去產(chǎn)能和微利經(jīng)營(yíng)的轉(zhuǎn)型過程。
無縫彎管管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎管管件和冷拔(軋)無縫彎管管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
現(xiàn)將其工藝流程簡(jiǎn)單介紹如下:
熱軋(擠壓無縫彎管管件)的生產(chǎn)流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫.
軋制無縫彎管管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200℃。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成管件。管件內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。管件經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過噴水冷卻,管件經(jīng)冷卻后,就要被矯直。管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測(cè)出。
冷拔(軋)無縫彎管管件的工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫.
彎管縮徑成形工藝是將與彎管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形.根據(jù)異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形.下圖為同心異徑管的縮徑成
彎管擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形.擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況,有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要,將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用.
在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中,根據(jù)不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓.通常情況下,盡量采用冷壓,但對(duì)多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況,壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓. 

我廠產(chǎn)品涉及范圍廣泛：大型大口徑系列、不銹鋼系列、碳鋼系列、合金鋼系列、防腐保溫系列 鍍鋅襯塑系列、國(guó)標(biāo)非標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)、日標(biāo)電廠用電標(biāo)船用船標(biāo)化工標(biāo)準(zhǔn)系列，我廠產(chǎn)品主要還有：碳鋼彎管、合金鋼彎管、不銹鋼彎管、厚壁彎管、電廠用彎管、異型彎管、中頻彎管、無縫彎管 熱煨90度彎管、冷煨彎管防腐保溫大彎45度、60度、90度180度、360度等，歡迎來電垂詢，期待與您合作。