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電子技術對電容器小型化、片式化的需求,使得傳統鋁電解電容器產業倍感壓力。傳統鋁電解電容器采用電解液作為陰極,這使得其片式化進程受到極大的阻礙。片式化通常采用迭層結構、樹脂包封的形式,而如何將電解液完好地密封起來一直是鋁電解電容器研發人員倍感頭痛的事。鉭電解電容器采用固態半導體材料MnO2作為陰極材料,其片式化的進展頗為迅速,已經對鋁電解電容器構成一定的市場威脅。
超大比表面積(2000m2/g~3000m2/g)炭纖維布工業化制造技術的成熟,使得近年來雙層電容器的研發與制造迅速成長,并成為極低壓和低壓鋁電解電容器的一個有力的競爭對手。EDLC可以輕而易舉地獲得法拉級的容量,其儲能密度高于鋁電解電容器,因而在儲能用的領域正在逐步打破鋁電解電容器的壟斷地位,并有可能后來居上。
金屬化紙介、金屬化薄膜電容器的出現,使得紙介、塑料薄膜電容器在減小體積、增大比容量方面邁出歷史性的一步。目前,金屬化紙介、金屬化薄膜電容器小型化、片式化的發展較為活躍,并向低壓小容量的鋁電解電容器發出挑戰。同樣,片式陶瓷電容器由于中低溫燒結技術的開發,垂直迭層工藝的發展,能夠獲得的電容量范圍也在逐步擴大,也在逐步蠶食低壓小容量鋁電解電容器所占的市場份額。
雖然鋁電解電容器面臨著前所未有的壓力和挑戰,但是也不必過于悲觀地認定鋁電解電容器已經窮途末路,必定要退出歷史舞臺。然而新技術、新材料的發展,在給其它類別電容器帶來發展機遇的同時,也必定會為鋁電解電容器的創新突破打開方便之門。有機半導體材料、導電聚合物材料的出現及其合成技術的成熟,已經為鋁電解電容器的更新換代奠定了物質基礎。將有機半導體材料、導電高分子材料用作鋁電解電容器陰極的嘗試,得到的頻率特性、溫度特性可以和片式陶瓷電容器媲美,甚至高出固態鋁電解電容器。另外,對于傳統型鋁電解電容器而言,在一段時間內不可相比的容量價格比仍足以使其維持主流產品的地位。電容的耐壓,即電容在一定條件下連續使用所能承受的電壓。如果加在電容上的工作電壓超過額定電壓,電容內部的絕緣介質就有可能被擊穿,造成極片間短路或嚴重漏電。因此,電容的工作電壓不能大于其額定耐壓,以保證電路可靠工作
對于電解電容器,漏電流是性能指標中重要的一項。電解電容器的漏電流與電壓的關系密切,漏電流隨工作電壓的增高而增大。當工作電壓接近陽極的賦能電壓時,漏電流會急劇上升。通過測試電解電容的漏電電流,可以推算出它的極限耐壓和額定耐壓,對于電路中電容耐壓的取值,有直接的參考意義。
根據這個原理,筆者設計并制作了~款電容耐壓測試儀,其線路簡單、成本低廉、制作容易,較好地解決了業余條件下電容耐壓測試的問題。
變壓器T1和T2型號相同,背靠背對接,提供高低壓兩組電源,并起到隔離作用。低壓的經整流濾波后,由R1、DWl、Q1、Ral~Ral 1組成電流可調的恒流源。高壓的經整流濾波后由Rbl~RblO、DW2分壓,Q2輸出可調的直流電壓。使用時選擇合適的電壓Uc和電流Jc,將被測電容接到Cxa、Cxb兩點上,此時會看到電壓表指針緩慢偏轉,達到一定的位置后靜止,指針所指的電壓即為該電容在漏電電流為lc時所承受的耐壓。
波段開關K3、K4(各單擋11位)分別是測試電壓和電流(即漏電流)選擇開關,其測試量程如表1所示。表2為測試電路中的元件清單。
一、測試電路的使用方法
1.將測試電壓調到比電容額定電壓高一些的擋位。如測試35V的電容??蓪跷环诺?/font>64V,測試50v的電容,可將擋位放到64M或96V.擋位高一些對測試結果影響不大,只是擋位越高,三極管Q1的功耗相應會大一些。
2.選擇合適的測試電流。測試電流應根據電容容量來選擇,容量越大測試電流也越大。對于4700μF以上的電容,可選擇大于10mA的測試電流;對于1000~4700μF的電,容,可選擇5mA左右的測試電流:對于10μF以下的電容,可選擇0.2~1mA的測試電流。
3.紅色鱷魚夾接電容正極,黑色鱷魚夾接電容負極。接好后看到電壓表指針先勻速緩慢偏轉。正常情況下偏轉位置應超過額定電壓,當達到某一值時其指針偏轉變慢,并且越來越慢,最終靜止下來,此時電容的漏電流等于Q1集電極的恒流電流,電壓表所指示的電壓,為此電容在漏電電流為Ic時所承受的耐壓,可粗略認為是該電容的極限耐壓。
4.測試完畢后將開關K2閉合,待電容放電后取下。
表3是利用附圖的測試電路測量的部分電解電容器的產品實例。
二、測試經驗總結
1.電容容量越大,測試電流(漏電流)也應相應變大。
國產的鋁電解電容器,在額定電壓6.3~450V,標稱容量10~680μF時,漏電流可按下列公式計算:I≤(KxCxU)/1000公式中:I為漏電流(mA);K為系數(20℃±5℃時,K=O.03);U為額定工作電壓(V);C為標稱容量(μF);
2.由于電解電容器只能單向工作,如將電解電容正負端接反測試,在5mA電流下測試其電壓會極低,大約只有4V左右。
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