SMT生產線設備管理技術3
3、生產工藝技術
要充分發揮現有SMT設備的作用，生產出高質量、低成本的產品，確定合理的生產工藝方案非常關鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細編制絲印、點膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數，通常的電路板需要由幾臺設備協作共
同完成組裝任務。在對單臺設備貼放元件的品種選擇、路徑設置、位置坐標等因素優化后，(電路板)還應考慮幾臺設備銜接的節拍合理，避免造成整條生產線的停頓，生產中要根據不同的工藝要求，貫徹正確的工藝方案，并不斷在生產中進行完
善。常見的幾種SMT生產工藝方案如下：
1)單面貼裝工藝
2)雙面貼裝工藝
3)單面混裝
4)雙面混裝

三、加強SMT設備管理的幾個步驟

1、SMT建線方案設計
建線的原則：適用、經濟、可擴展。
要結合SMT使用的目的，生產產品的性質和類型，考慮產品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的種類及數量，產品所要求的P板大小、生產規模及批量要求和質量水平要求，確定設備機型。歡迎光臨公司官網http://www.lhpcb.com
根據產品工藝要求，結合不同類型產品可能采取的工藝方案，確定SMT設備的功能和配置。
必須考慮到可擴展性。由于電子產品及與之配套的元器件行業發展速度非常快，SMT設備從系統的功能、精度、指標擴展和生產能力提高等方面要留有余地。選擇最新式設備，并一次將選件購齊，勢必造成投資過高，而且許多選
件不適用形成多年閑置，造成大量資金占壓，經濟性不佳。要建成一條配套齊全、能力較強的SMT生產線，投資額大，而且設備換代周期短，一些中小企業承擔相當困難。下決心購置的企業如應用效果不好，會給企業帶來很重的包袱。故在建線設計時，選擇經濟適用是相當關鍵的。高速機速度快，功能強，但價格約為中速機的2～3倍。如所生產的產品類型不是品種少，且大批量生產的，可選擇幾臺中速機組線，既能解決一次投資資金過大，又可采用小額資金多次
投入，生產能力補充靈活的方式。設備出現故障后，影響也會減至最小。設備投資的回收年限以2～3年為佳。