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用我們生產的砼泵管淬火設備、內孔淬火成套設備可提高混凝土輸送泵管道耐磨性進一步提高，混泥土輸送管道的簡稱，因混凝土簡稱砼（tóng），故常稱作砼泵管。很容易理解，泵管是隨著混凝土輸送泵的出現而同時出現的一種新型的建筑工程配件產品，它的出現大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。
一、砼泵管的淬火工藝
砼泵管是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
我公司研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備，由三大部分組成：
1、IGBT-160kw超音頻電源。
2、SWZ-3230數控淬火機床。是和電源相配合的一套工裝，在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、 同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。
三、采用我公司WH-VIII-160設備，可以圓滿進行Φ125砼泵管的內壁淬火。主要技術參數如下表：
型 號 |
輸入功率 |
輸入電壓 |
振蕩頻率 |
體積 |
WH-VIII-160 |
160KVA |
三相380V 50-60Hz |
15－25KHZ 20－35KHZ |
主650×480×1440mm3 |
一、我公司生產的超音頻設備的突出特點:
1、 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。
2、 本設備為串聯諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。
3、 本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調功，進網側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網和同網設備有較嚴重諧波干擾。
4、 本設備設有全面的閉環保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
5、 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。
6、 本設備加熱速度快，生產是效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備街接，實現同步、同節拍生產。
7、 本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）
8、 本設備無可控硅中頻的嘯叫噪音。
四、SWZ-3230數控淬火機床其主要結構特點如下：
1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標槽鋼，鋼板焊接結構，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進行去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩定不變形。床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到好的防銹性能。
2、工件移動系統，采用步進電機，通過滾珠絲杠傳動副和直線實現滑板的左右運動，移動速度可根據工藝要求任意設定，運動輕快，采向精度高，定位準確。
3、工件旋轉：采用調速電機，通過調速手輪，可實現工件調速。轉速可根據淬火工藝要求調整轉速。
4、電器控制部分：獨立控制柜、由數控系統、驅動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為220V。機床數控系統選用南京生產的專用數控系統。通過數控鍵盤能實現工藝程序的選擇、刪除、修改、調用、手動、自動、加熱、旋轉、噴水等操作。機床設置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。
5、噴液由兩組電磁閥通過數控程序控制。
6、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯動互鎖。手動工作狀態時，可進行單獨的移動、旋轉、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調試。自動狀態時，主要為了進行正常批量生產。
五、質量保證措施及服務承諾
1、按期保質提供完整設備及相關資料；
2、為用戶提供設備平面布置及相應管線聯接圖，易損件圖及操作使用說明書；
3、免費培訓需方設備操作和維修人員；
4、負責現場調試；
5、負責設備簡易包裝；
6、設備保修期一年；
7、質保期滿后終身優惠技術服務。
