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馳奧公司對振動消除應力及超聲波時效（超聲沖擊設備）機理及振動時效工藝的研究已有三十多年的歷史，其多項研究成果獲得國家科委、教委的獎勵，并被批準委《科技成果重點推廣計劃》項目，“低應力預處理技術-熱時效替代工藝”的技術依托單位，承擔了國內多項重大工程項目的振動處理的殘余應力檢測服務。在鞍鋼新一號，新二號，新三號高爐的風口帶、鐵口帶、水冷管帶、拱頂等，本鋼七號高爐的大型金屬結構，造船分段等都成功的采用了振動時效技術，應力降低效果達到和超過國家標準的要求。在中車株洲車輛長火車頭轉向架，中車長春機車廠車廂及淄柴柴油機機體的振動時效中效果十分明顯。并且在徐工科技、三一重工的表彰感謝！
殘余應力檢測技術，疲勞強度試驗，材料力學性能試驗等專業項目委用戶提供全方位技術服務。
提供重大及重點工程項目的大型金屬結構的振動時效現場技術咨詢與技術服務；
提供殘余應力檢測服務，保證檢測結果的真實性及權威性；
售后服務：
1、馳奧公司對生產的振動時效設備實行終身維修制，兩年內實行免費保修，終身免人工費維修服務。
2、保修期內凡是制造質量問題給予免費包修、包換；出現問題時，1小時內作出響應，必要時24小時到達用戶現場。
3、及時提供用戶需要的技術與工藝資料，提供各種咨詢服務。
超聲沖擊技術目前焊接應力消除最有效的方法。應力消除率高于熱處理和振動時效處理。最高可達到100％。針對焊接焊縫，進行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內應力，而且可以延長焊接區得疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強材料強度
。
濟南馳奧機電專業致力于金屬殘余內應力的消除和檢測，研發和生產消除應力設備和檢測應力設備。其中包括振動時效設備、超聲波沖擊設備、應力檢測儀器。通過國外先進技術引進和研發部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方面的領先優勢。為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。
因為焊接造成的殘余內應力如何消除一直是行業內普遍存在的問題。因為殘余內應力的存在，產品在內應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。
消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的最大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。
超聲沖擊技術的應用徹底解決了熱時效存在的諸多問題，，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地。而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。
超聲波沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化，應力得以消除或均化。
設備特點：
工件焊接應力消除率可達到100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
★ 獨有的穩頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍專業設計，徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。
技術參數
1、輸出功率：500W
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國壓電換能器
5、最大連續工作時間：16h
6、冷卻方式：風冷
7、處理速度：01m~03m/min
8、電壓：AC 220V 50HZ
9、控制系統尺寸：468x460x185mm
10、沖擊尺寸：長 330 mm 直徑 75 mm
技術咨詢：馳奧機電歡迎廣大新老客戶進行技術咨詢，專業的技術團隊，可為新老客戶免費提供技術方案和技術支持。
安裝調試：我公司一律對用戶進行上門安裝調試，技術人員會根據客戶的不同要求，提供針對性的解決方案。
售后服務：保證公司客戶最低一年的免費保修期。讓客戶解除后顧之憂。
適用范圍
（1）船舶與海洋工程
（2）鐵路與公路橋梁的焊接處
（3）管道與壓力容器
（4）焊接結構復雜、高拘束狀態下的超大型的構件
（5）工程機械、起重機械
（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件
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