適用于熱軋無縫鋼管廠家的鋼管的材質： 本產品材質為10#，20#，35#，45#，X42, X60, X80, Q235，Q295，Q345，也可根據客戶需求自選材質。
熱軋鋼管的標準： 本產品依據API SPEC 5L石油天然氣標準、API SPEC 5CT石油套管規范,GB/T8163-1999輸送流體用合金管>鋼管GB/T8162-1999結構用鋼管標準。 定尺長度： 定尺長度為8000～12000mm±500mm，也可根據客戶需求長度生產。
熱軋鋼管可供應的規格型號：除下列規格型號外，也可根據客戶需求生產非型號鋼管。
據悉，進入八月份以來，螺紋鋼期貨價格連續飄紅，遠期價格創近期以來新高，為市場心態提供了支撐，或引領現貨價格上行。今日國內無縫鋼管市場報價也以穩為主，觀望后市。據商家稱，經過近期的上調，無縫鋼管市場擺脫低迷行情，價格也不再處于低位，而隨著對后市期望值的增加，商家惜售心理也逐步加強，但為規避風險，庫存量并不大。鋼廠經過上調無縫鋼管采購價格，近期也吸引不少資源。預計近期國內無縫鋼管市場將盤整觀望。
（1）、連軋管機組是我國80年代后引進的最先進的產能最大的熱軋無縫鋼管機組，一套機組年產可達80-100萬噸，但其投資也非常龐大，在生產過程中更換產品規格需要更換工摸具的數量和時間都比其他機組多和長，所以它是適應少規格、大批量生產的最佳機組。這種機組最好在一個集團或公司里有多套，以便分工生產，達到在一套機組上生產規格少、批量大，產量高、消耗低、效率高、成本低，競爭力強的效果。
當今國際先進高產能的熱軋無縫鋼管生產工藝主流程應為電弧爐或轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→全保護連鑄圓管坯→導盤（板）穿孔，熱連軋→定（減）徑→熱處理→管加工。
當今先進的冷加工無縫鋼管的生產工藝流程應為：圓管坯加熱→穿孔（熱軋）成壁厚、外形、表面高精度荒管→1~2道次冷拔（或冷軋）→保護氣氛熱處理→在線無損檢測。
現在，我國已在早期自己開發、研制的基礎上，在吸收、消化、改造、發展和總結這些引進機組的經驗基礎上，已完全可能獨立、自主的研發、設計、制造這種現代化的先進鋼管生產設備，實現這一重大裝備的國產化。
（2）、自動軋管機組是我們新中國最早的無縫鋼管生產機組，除兩套（140和400mm）是原蘇聯援建的外，全部是我國自己設計、制造的。在過去相當一段時間里曾是我國無縫鋼管的主力機組。但因其所軋鋼管較短、需要兩次加熱、成材率低，所以近幾年來只有少數幾套100mm以上的機組經過更新和改造，特別是400mm機組的改造是成功的。
但大部分100mm和小于100mm的機組，有的已改為其他機組，如圓盤（精密）、三輥軋管機組；有的正在考慮或已在研究和探討改造方案當中；有的已處在半停產和已停產當中。
（3）、精密和圓盤軋管機組：精密軋管機組是我國唯一只引進軟件技術，整套軋管機組同美國聯合設計、聯合制造；圓盤軋管機組是在我國自己獨立開發的狄塞爾軋管機的基礎上吸收精密軋管機的核心技術而獨立開發的，現在已在國內較廣泛的建設。這種機組投資低，精度高，工序短，只需要一次加熱，更換產品規格簡單、時間短，但它不是高產能機組，因為其所軋鋼管不長（比自動軋管機長），產量不宜太高（高了影響質量），而是品種軋機。
（4）、三輥軋管機組是我國成功地自己獨立開發較早的軋管機組之一，同時先后從國外引進了幾套。三輥軋管機組是中、厚壁鋼管較理想的軋管機組，投資低，精度高，更換產品規格簡單、時間短，但它生產薄壁管困難，也不是高產能機組。
（5）、頂管機組最早是匈牙利供給我國的軋管機組，現早已被淘汰。80年代后期我國自己設計、制造了一套較新（CPE）的頂管機組，后來又從國外購買了一套二手（CPE）頂管機組。這種頂管機組只適于生產中、薄壁管，且其生產的規格、品種范圍窄、工具消耗偏高、成材率偏低，競爭力不高，在現有設備的基礎上、根據市場需要，選其最優（相對消耗低、成材率高、有競爭力）規格生產（如小直徑薄壁管），尚可（在小直徑高效、高產連軋管機組投產前）生存。
（6）、周期軋管機組最早也是匈牙利供給我國的軋管機組，因其變形量大，可以直接用鋼錠軋制鋼管，且可軋制厚壁鋼管，所以它曾在我國鋼材緊張的年代里做過大貢獻，因其坯到材的成材率低、鋼管外表面質量和壁厚偏差不理想，只在生產大直徑、厚壁、有特殊要求的鋼管方面，具有一定優勢，有一定市場需求。
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