在木屑顆粒生產過程中原料都會有所損耗，那么我們來看一下造成原料損耗的主要來源表現在哪些方面：

1、原料在運輸、貯存過程中水分會有所散失,某些高水分的原料尤為明顯(比如新鮮的木材與秸稈)
2、生產過程中細粉、粉塵的跑漏現象，如果設計的不是很合理,會通過排氣管道向外排粉，既帶來損耗又不利于環境
3、粉碎過程中的水分散失：如果粉碎系統設計的不是很合理，物料在粉碎過程中產生大量的熱不能散發,導致水分的散失,同時還可能引發著火,造成安全問題并降低了粉碎效率;因此建議需要定期監測粉碎前后的物料的溫度變化;
4、顆粒機制粒過程中的水分散失:這點很重要,通常制粒冷卻后的成品水分與原料水分相比,差異大約2%-3%左右,這個差異值得關注。所以我們通常定期監測混合后半成品的水分和顆粒成品的水分,進行分析對比.
       木屑顆粒機生產中的損耗來源很多，主要還是水分，只要將水分控制好，損耗基本就控制住了。首先粉塵減少了,其次制粒容易了，而且減少了原料損耗降低了成本。

a、五大特點:

   1、垂直進料,直接到位。

 2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。

3、磨具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高產節能。

   4、環形模具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。

   5、獨立變頻的出料裝置,保證顆粒的成型率。

 b、三大區別

    1.模具向上,結構獨特,垂直進料,利于散熱:模具向上,垂直進料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。環模制粒機進料口側裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端。

(1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量。 

    (2)模盤靜止,壓輪旋轉,雖不起拱,但產生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。

    2.模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:再借助二層高圍獨特模具的反彈作用,自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與物料力向不一致。

3.二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規格的孔徑,生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。