怎么讓木屑顆粒機更好的去工作，是用戶面臨的一個重要問題。

     木屑顆粒機生產線最重要的加工步驟是核心的制粒工段，制粒機是所有設備中最為關鍵的設備，運轉是否正常，操作是否得當，將直接影響木屑顆粒產品的最終質量。結合了多年的現場管理經驗和理論知識，山東宇冠機械有限公司對如何正確操作制粒機，從多方面進行了總結論述，以供用戶朋友參考。

     首先必須掌握整個制粒系統的操作。根據多年的實踐經驗，總結如下：

    （a）待制粒粉料的粒度應有一定的比例：一般料為小于環模孔直徑的2/3篩全通過。

    （b）調質或加水的目的：a.提高生產效率；b.延長環模使用壽命；C.降低能源成本；

    （c）調質后水分應控制在13％ ～15％。水分均勻的情況下成型率更高，密度大。

     產品木屑顆粒質量的好壞和產量的高低，與操作人員的技術密切相關。他們要根據機組周圍的環境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配方的調整及設備磨損和客戶的特殊要求，生產合格的顆粒料。要生產優質的產品，工作人員要擁有全面的知識、豐富的經驗、較強的責任心，克服種種困難，才能夠生產出優質高效的產品。

          要想木屑顆粒機更高產，效率更高，故障率低就要摸清楚設備的“秉性”，這樣才能讓木屑顆粒機更好的為我們服務

新型顆粒機特點：

一、自動化程度強，無需專人照看

1、在設備開機過程中，上料快慢可根據設備運行電流自動調整，增加了產量，降低電費，避免了設備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設備，可節省照看電流人工。

2、設備運行過程中，通過可控面板和老板手機，可清楚觀測到設備運行各個關鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機

減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設備運行電流穩定情況。及時預警和必要停機。極大的保護了設備的零部件，提高設備使用壽命，減少損失。

二、

1、壓輥軸承：整個壓輥使用周期內，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據客戶使用地點和方式進行合理切換，更加人性化。

2、主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。

三、減速箱傳動增強

1、整機采用平行斜齒輪傳動，齒合性好。

2、減速箱內采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統減速箱齒輪強度加強5-10倍。

3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統裝置，避免油溫過高，大大增強內部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統減速機低。