宜春型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性對提高產(chǎn)量至關(guān)重要

宜春型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性對提高產(chǎn)量至關(guān)重要

型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線是現(xiàn)在潔凈型煤生產(chǎn)企業(yè)的必備設(shè)備，整條生產(chǎn)線是由多臺設(shè)備組成，所有各個不同設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性非常重要。在生產(chǎn)中不同設(shè)備之間協(xié)調(diào)把握好是對產(chǎn)量的提高，而整體產(chǎn)量的提高是需要竅門的，下面華意廠為大家詳細(xì)介紹。

型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線中型煤壓球機(jī)是整條線的中樞神經(jīng)，而皮帶輸送機(jī)就是整條線的神經(jīng)傳導(dǎo)系統(tǒng)。另外，還有粉碎機(jī)、上料機(jī)、攪拌機(jī)、輪碾機(jī)等這些，都需要做好全部設(shè)備的協(xié)調(diào)性。我們可以根據(jù)不同的要求，采用單臺型煤壓球機(jī)或者多臺型煤壓球機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，而皮帶輸送機(jī)則是必須選擇多臺，應(yīng)該皮帶機(jī)是連接這些不同設(shè)備之間的橋梁。不論是上料機(jī)、還是成型后輸送到烘干設(shè)備再加工，最后的輸送到成品倉都是皮帶機(jī)來完成的。由于型煤壓球機(jī)與攪拌機(jī)工藝布局方案不同，設(shè)備之間距離也不同，為滿足需求，可另行設(shè)計(jì)。

型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)量低下的原因有很多，比如當(dāng)型煤壓球機(jī)工作如果是在1200小時(shí)之內(nèi)是沒有太大變化的。而當(dāng)型煤壓球機(jī)連續(xù)生產(chǎn)1200小時(shí)以后，所壓制出來的球團(tuán)質(zhì)量就會明顯下降，所需要使用的粘合劑量也會增大，這是和型煤壓球機(jī)壓輥磨損有關(guān)，我們需要盡可能的來降低型煤壓球機(jī)的磨損來提高產(chǎn)量和質(zhì)量。特別當(dāng)煤料由其表面壓入球窩的壓力超過球窩內(nèi)的壓力，由于銑削工藝關(guān)系端面接頭比內(nèi)部接頭大些，因此磨損較小。所以，需要提高型煤生產(chǎn)線的產(chǎn)量就需要適當(dāng)合理的調(diào)整壓輥的間隙。

型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性對提高產(chǎn)量至關(guān)重要

在加強(qiáng)了自動化控制工藝的完善后，大大提高了型煤物料的壓制效果，減少了人為因素對分選效果的影響，充分發(fā)揮型煤壓球機(jī)設(shè)備制球的優(yōu)勢。在型煤自動化系統(tǒng)中，影響型煤壓球機(jī)制球效果的因素有好多種，粘合劑的密度，型煤物料的含泥量，型煤壓球機(jī)設(shè)備入口的壓力等。而這些因素之間相互影響，很難單憑人員動手調(diào)節(jié)使壓球機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

在型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線操作中，對控制系統(tǒng)的要求有哪些。

①液壓控制系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)是壓球機(jī)的主要組成部分之一，主要作用保證成型壓力及過載保護(hù)。液壓系統(tǒng)由基本回路組成，基本回路由電磁閥、液壓缸、管路、調(diào)整閥、油缸等組成。電磁閥控制壓力液體通斷及執(zhí)行機(jī)構(gòu)換向。液壓缸是執(zhí)行機(jī)械的基本元件，承擔(dān)負(fù)載、輸出力。調(diào)速閥用來調(diào)節(jié)液壓缸的運(yùn)動速度，以滿足負(fù)載的不同速度要求。

②計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為核心，應(yīng)用配套的相關(guān)軟件，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械裝置及液壓系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制。PLC的工作過程是周期循環(huán)掃描的，通過編程器或電腦輸入程度存放在PLC儲存其中。當(dāng)PLC運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)監(jiān)控程序的規(guī)定順序通過掃描，完成各輸入點(diǎn)的狀態(tài)采集或輸入數(shù)據(jù)采集、用戶程序的執(zhí)行、各輸出點(diǎn)狀態(tài)的更新、編程器鍵入響應(yīng)和顯示更新及CPU自檢等功能。PCL邏輯控制主要是對生產(chǎn)裝置的邏輯動作和工作流程進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置各液壓缸按要求動作。

③檢測裝置：檢測裝置主要由位移速度傳感器，光電傳感器，壓力傳感器組成。主要對于各工序運(yùn)動的實(shí)時(shí)檢測和反饋給主控裝置。

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