宜春型煤壓球機生產線的協調性對提高產量至關重要

型煤壓球機生產線是現在潔凈型煤生產企業的必備設備，整條生產線是由多臺設備組成，所有各個不同設備之間的協調性非常重要。在生產中不同設備之間協調把握好是對產量的提高，而整體產量的提高是需要竅門的，下面華意廠為大家詳細介紹。

型煤壓球機生產線中型煤壓球機是整條線的中樞神經，而皮帶輸送機就是整條線的神經傳導系統。另外，還有粉碎機、上料機、攪拌機、輪碾機等這些，都需要做好全部設備的協調性。我們可以根據不同的要求，采用單臺型煤壓球機或者多臺型煤壓球機進行生產，而皮帶輸送機則是必須選擇多臺，應該皮帶機是連接這些不同設備之間的橋梁。不論是上料機、還是成型后輸送到烘干設備再加工，最后的輸送到成品倉都是皮帶機來完成的。由于型煤壓球機與攪拌機工藝布局方案不同，設備之間距離也不同，為滿足需求，可另行設計。

型煤壓球機生產線產量低下的原因有很多，比如當型煤壓球機工作如果是在1200小時之內是沒有太大變化的。而當型煤壓球機連續生產1200小時以后，所壓制出來的球團質量就會明顯下降，所需要使用的粘合劑量也會增大，這是和型煤壓球機壓輥磨損有關，我們需要盡可能的來降低型煤壓球機的磨損來提高產量和質量。特別當煤料由其表面壓入球窩的壓力超過球窩內的壓力，由于銑削工藝關系端面接頭比內部接頭大些，因此磨損較小。所以，需要提高型煤生產線的產量就需要適當合理的調整壓輥的間隙。

型煤壓球機生產線的協調性對提高產量至關重要

在加強了自動化控制工藝的完善后，大大提高了型煤物料的壓制效果，減少了人為因素對分選效果的影響，充分發揮型煤壓球機設備制球的優勢。在型煤自動化系統中，影響型煤壓球機制球效果的因素有好多種，粘合劑的密度，型煤物料的含泥量，型煤壓球機設備入口的壓力等。而這些因素之間相互影響，很難單憑人員動手調節使壓球機系統穩定運行。

在型煤壓球機生產線操作中，對控制系統的要求有哪些。

①液壓控制系統：液壓控制系統是壓球機的主要組成部分之一，主要作用保證成型壓力及過載保護。液壓系統由基本回路組成，基本回路由電磁閥、液壓缸、管路、調整閥、油缸等組成。電磁閥控制壓力液體通斷及執行機構換向。液壓缸是執行機械的基本元件，承擔負載、輸出力。調速閥用來調節液壓缸的運動速度，以滿足負載的不同速度要求。

②計算機控制系統：計算機控制系統以PLC為核心，應用配套的相關軟件，實現對機械裝置及液壓系統的遠程控制。PLC的工作過程是周期循環掃描的，通過編程器或電腦輸入程度存放在PLC儲存其中。當PLC運行時，可根據系統監控程序的規定順序通過掃描，完成各輸入點的狀態采集或輸入數據采集、用戶程序的執行、各輸出點狀態的更新、編程器鍵入響應和顯示更新及CPU自檢等功能。PCL邏輯控制主要是對生產裝置的邏輯動作和工作流程進行監控。實現生產裝置各液壓缸按要求動作。

③檢測裝置：檢測裝置主要由位移速度傳感器，光電傳感器，壓力傳感器組成。主要對于各工序運動的實時檢測和反饋給主控裝置。

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