榨油機(jī)選擇取油工藝的原則
取油工藝流程的選擇與油料品種、加工條件以及對(duì)成品(油、餅)的質(zhì)量要求密切相關(guān)。我國(guó)油料植物資源豐富、品種繁多，在確定具體的取油工藝時(shí)，必須考慮能適應(yīng)多油料品種和生產(chǎn)規(guī)模，因地制宜地選用合理的加工方法和生產(chǎn)設(shè)備。要及時(shí)采用成熟而先進(jìn)的工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
為實(shí)現(xiàn)最佳效果，在選擇工藝及設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.工藝流程的規(guī)范化及選用定型設(shè)備。根據(jù)我國(guó)油料分布的特點(diǎn)，已將大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作為主要的大宗油料，主管部門(mén)頒發(fā)了相應(yīng)的壓榨工藝規(guī)程。這些工藝規(guī)程是各地經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，可供選擇工藝流程時(shí)參考。在確定工藝的同時(shí)，選用國(guó)家的定型產(chǎn)品，有利于設(shè)備配套和減少設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用。
2.因地制宜選用一機(jī)多用流程，以便適應(yīng)多種油料的加工。
3。工藝流程的路線應(yīng)短而合理，各工序間的連接和布局要緊湊，盡量減少輸送設(shè)備。并且除油料輸送外，盡量不用氣力輸送，以盡量降低各項(xiàng)消耗。
榨油機(jī)具體的操作要點(diǎn)如下：
1.下料胚前，先盤(pán)空車(chē)，放寬出餅口，然后開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，再行下料。剛開(kāi)車(chē)時(shí)，料胚水份不宜過(guò)低，下料不要過(guò)多，結(jié)餅不宜過(guò)快，一般在半小時(shí)到一小時(shí)內(nèi)，在壓榨機(jī)睦熱后，再逐步將出講口縮小，調(diào)整到講的適宜厚度，進(jìn)入正常生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)前所產(chǎn)出的油餅應(yīng)回榨。
2.勤通料門(mén)，使料胚不搭橋，不斷流，不使榨油機(jī)跑空車(chē)。
3.經(jīng)常觀察油的色澤，混濁程度及油面上的泡沫情況。并據(jù)此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常時(shí)，出油略混，泡沫少，水份高時(shí)，油色較淺，油清澄，泡沫較多，水份低時(shí)，油色較深而混濁，泡沫少。
4。在正常生產(chǎn)情況下，大部分油應(yīng)集中在第二至第四擋裝籠板處流出。出油位置如果提前或移后，應(yīng)即檢查入榨料胚水份是否適宜。
5.要經(jīng)常觀察所出油餅的厚度、色澤、氣味等情況。
觀察出餅的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情況下，餅結(jié)實(shí)成瓦塊狀，餅面無(wú)油演，正面稍有皺紋，背面有均勻的裂紋，顏色正常，無(wú)焦味。料胚水份高時(shí)，餅塊變得大而軟，有韌性。餅面帶有泡沫，正面較光滑，背面裂紋較淺，色略淡。料胚水份低時(shí)，餅琉松易碎，折之呈碎片狀。正面頗色較深，背面無(wú)光澤，裂紋較大。
剛出榨的講溫度較高，不能立即裝袋或堆放，應(yīng)輸送到清潔干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)冷卻。如要即時(shí)裝袋戲堆放，應(yīng)加水使餅的含水最升至7%以上。油講堆存厚度不宜過(guò)高，以防自燃。棉餅及冷榨豆餅較其它講類(lèi)容易變質(zhì)，更應(yīng)經(jīng)常檢查，以防餅溢升高。
6。正常生產(chǎn)時(shí)，出講口不出泡沫、不帶油、不口青煙、不“打炮，。溫度過(guò)高時(shí)，出餅口冒青煙，餅有焦味，正面順色發(fā)黑。如發(fā)現(xiàn)出餅有順裂現(xiàn)象，餅邊有黑色金屬屑發(fā)亮點(diǎn)，則表明內(nèi)部有鐵塊，應(yīng)立即放大出講口，把鐵塊排出，以佩證安全生產(chǎn)。
7.正常生產(chǎn)時(shí)，允許有少最流漣，一般為油料JR的10%左右。出渣一般在第四、第五擋裝籠板間，最后兩擋流渣應(yīng)少。流演應(yīng)及時(shí)清除，收集回榨。
8。正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，保持電流穩(wěn)定。
9.當(dāng)熟胚溫度較低、含水橄較大時(shí)會(huì)山現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象.有時(shí)出現(xiàn)不進(jìn)料或進(jìn)料少，料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，餅塊發(fā)松發(fā)軟、水氣大、含油多、講塊由出餅口出來(lái)時(shí)跟著主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，出油減少，油色發(fā)白起沫，出油位皿移向進(jìn)料方向，榨油機(jī)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷降低Y-20安培以下。
當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，可逐步提高蒸汽壓力，減少直接燕汽的噴射里，并在進(jìn)料口加入千的講渣，即可使榨油機(jī)逐步恢義到正常工作狀態(tài)。
10。正常停車(chē)。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止上蒸鍋進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)氣閱，放大講塊厚度，榨膛內(nèi)的物料可用松散物料(如講粉)頂出口，待蒸鍋及榨膛內(nèi)的料胚全部走完后再行停車(chē)。停車(chē)后，裝籠板間及油盤(pán)上的油渣應(yīng)消除千凈，出講口耍全部松開(kāi)。
11.緊急停車(chē)。如發(fā)生事故或停電突然停車(chē)，應(yīng)先關(guān)斷電源，關(guān)閉蒸妙鍋汽門(mén)，停止燕炒鍋向榨油機(jī)送料。如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將鍋內(nèi)料胚取山，并放開(kāi)出餅口，然后用人力盤(pán)車(chē)，排出榨臉內(nèi)物料，以便再開(kāi)車(chē)起動(dòng)。如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，榨膛內(nèi)料胚硬結(jié)，則應(yīng)拆開(kāi)榨籠，清除榨膛內(nèi)的積料，然后重新裝好，方可再行開(kāi)。
