PP-H13CrMoA是1.25%Cr-0.5%Mo珠光體耐熱鋼用鍍銅埋弧焊絲，焊接工藝性能優良，電弧燃燒穩定、脫渣容易，焊縫成型美觀，具有優良的抗裂性能和較高的低溫沖擊性能。

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	0.11~ 0.16	0.40~ 0.70	0.15~ 0.35	≤0.030 ≤0.015*	≤0.030 ≤0.025*	0.80~ 1.10	≤0.30	0.40~ 0.60	≤0.20
例值	0.013	0.58	0.25	0.008	0.012	0.95	0.03	0.50	0.11

注： *元素含量為NB/T 47018所要求。

 

熔敷金屬力學性能(690±15℃×1h)：

配合 焊劑	GB型號	相當 AWS型號	試驗項目	抗拉強度 Rm / MPa	屈服強度 Rp0.2 / MPa	伸長率 A / %	沖擊 吸收功 AKV / J
SJ101	F55P2- H13CrMoA	F8P2-EB2-B2	標準值	550~700	≥470	≥20	27/-20℃
			例值	650	550	27	140

注：滿足NB/T 47018要求：沖擊吸收功AKV≥34J。

 

焊縫射線探傷要求：I級

 

注意事項：

1.焊接前應嚴格清楚焊接區的油污、銹跡、水分等雜質。

2.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。

PP-H10Mn2SiNiMoA是690Mpa級低合金鋼鍍銅埋弧焊絲，焊接工藝性能優良，電弧燃燒穩定、脫渣容易，焊縫成型美觀。焊縫具有低S、P含量、低擴散氫含量、良好的抗裂性能等特點。

PP-H08Mn2SiA是鍍銅高錳埋弧焊絲，與低錳、硅的焊劑相匹配，焊接工藝性能優良，電弧燃燒穩定、脫渣容易，焊縫成型美觀。 PP-H08Mn2SiA 產品說明 結構特點 技術參數 圖片展示 焊絲化學成分（%）： 元素 C Mn Si S P Cr Ni Cu 標準值 ≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.030 ≤0.015* ≤0.030 ≤0.025* ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20 例值 0.075 1.95 0.75 0.012 0.014 0.02 0.02 0.06 注： *元素含量為NB/T 47018所要求。 熔敷金屬力學性能： 配合 焊劑 GB型號 相當 AWS型號 試驗 項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 Rp0.2 / MPa 伸長率 A / % 沖擊 吸收功 AKV / J HJ431 F5A2- H08Mn2SiA F7A2-EH12K 標準值 480~650 ≥400 ≥22 27/-20℃ 例值 595 450 29 80 SJ101 F5A2- H08Mn2SiA F7A2-EH12K 標準值 480~650 ≥400 ≥22 27/-20℃ 例值 590 450 28 90 注：滿足NB/T 47018要求：沖擊吸收功AKV≥34J。 焊縫射線探傷要求：I級 注意事項： 1.焊接前應嚴格清楚焊接區的油污、銹跡、水分等雜質。 2.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。

PP-TIG-308是低碳Cr21Ni10（Cr19Ni9）型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的耐蝕性能，全位置焊接性能良好。 焊絲化學成分（%） 元素 C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P 標準值 ≤0.08 1.00~ 2.50 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 9.00~ 11.00 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.015 ≤0.025 例值 0.048 1.66 0.47 20.5 9.4 0.10 0.10 0.008 0.017 焊絲規格 焊絲直徑 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 注意事項： 1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。 2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。 3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。 4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-A10L是超低碳Cr19Ni9型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。由于含碳量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也有良好的抗晶間腐蝕性能。全位置焊接性能良好。焊絲化學成分（%）

元 素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.50~ 22.00	9.00~ 11.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。