天津萬(wàn)弗萊鋼有限公司

銷售一部 022-58782990手機(jī) 13516280048 銷

售二部 022-58782991 15900333356主

要產(chǎn)品如下：
一、地質(zhì)鉆桿管(適用于勘探,打井,高壓旋噴,煤田坑道鉆機(jī),非開挖等行業(yè))
    規(guī)格42*5/6/6.2  50*6/6.5  60*7.1   63.5*7.1/7.5  73*7*8*9.19   89*9.35   101.6*8.56 114.3*8.56  127*9.19 　材質(zhì)：DZ40(50Mn )  DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）、R780（42MnMo7）,DZ60(45MnMoB)。一般為9米或9.2米定尺，也可根據(jù)用戶需要定尺。DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，R780(42MnMo7)采用正火+回火熱處理工藝,具有優(yōu)良的機(jī)械性能,適用較高級(jí)別的鉆探要求。
二、石油鉆桿管(非開挖鉆桿制造及石油鉆探行業(yè))
    鋼級(jí)E75、X95、G105、S135,規(guī)格主要有60.3*7.1、73*9.19、88.9*9.35、101.6*8.38、114.3*8.56、127*9.19，可以為客戶提供管體料（客戶自己調(diào)質(zhì)，管端加厚，焊接頭），也可以調(diào)質(zhì)及管端加厚狀態(tài)交貨。
三、錨固鉆機(jī)鉆桿,套管及接頭(地鐵施工,城市深基坑,邊坡護(hù)理）
    鉆桿管73*8/9.19 76*6/9.19 89*6.45/9.35  R780；套管 127*10,133*10,140*10,146*10,168*10 (優(yōu)質(zhì)合金材料調(diào)質(zhì)）接頭料127*12/14,133*14,140*14,146*14,168*14.（優(yōu)質(zhì)合金材料調(diào)質(zhì)）
四、巖芯管,套管及接箍用管(地質(zhì)找礦,打井)
    規(guī)格為 58*473*4/4.2  89*4.2/4.5/6.5  108*4.2/4.5/6  127*4.5 *6 146*5*7 ,168*6*8，180*8*10,194*8*10,219*8*11材質(zhì)為DZ40、DZ50 ,現(xiàn)主要經(jīng)營(yíng)DZ50材質(zhì)，長(zhǎng)度為9米定尺。因?yàn)镈Z50材質(zhì)硬度高,耐磨性好,不容易斷裂,可以提高取芯用管使用壽命，較DZ40有更高的性價(jià)比，經(jīng)新老客戶試用三年多來(lái)反應(yīng)非常好。
五、鉆鋌及接頭用管 
    規(guī)格 68*20  83*24  89*24,材質(zhì)為DZ50（45Mn2），長(zhǎng)度9米定尺.
六、潛孔鉆桿,跟管,接頭及管靴用管(地源熱泵工程,水電站施工）
    潛孔鉆桿：60*7.1、76*6、89*6.45、89*9.35、102*6.5、114*8.56  跟管：108*4.5、127*4.5、146*5、146*10、168*6、168*10、178*10、194*10、19*10、273*10
用末端淬透性來(lái)代替以往的機(jī)械性能檢驗(yàn)是評(píng)價(jià)齒輪鋼質(zhì)量的重大進(jìn)步。末端淬透性的穩(wěn)定與否對(duì)齒輪熱處理后變形量的影響很大，淬透性帶寬度愈窄，離散度愈小，愈有利于齒輪的加工及提高其嚙合精度。中國(guó)現(xiàn)行的GB／T5216—2004《保淬透性結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)中的淬透性帶“帶寬”水平與美國(guó)、德國(guó)的H鋼(HH鋼、HL鋼)標(biāo)準(zhǔn)水平基本上是相當(dāng)?shù)模缭贘9和JI5處，一般都限制在0～12HRC范圍內(nèi)波動(dòng)。而HH、HL鋼的帶寬一段都限制在7～8HRC范圍內(nèi)波動(dòng)。

氧含量對(duì)齒輪疲勞壽命的影響已越來(lái)越受到人們的關(guān)注。日本對(duì)Cr、Cr—Mo、Cr—Ni—Mo滲碳合金鋼的氧含量和疲勞壽命之間的關(guān)系曾做過(guò)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)氧含量從25×10—6降到10×10—6以下時(shí)，其疲勞壽命可以數(shù)倍的增加，中國(guó)對(duì)SCM420H、20MnCr5等引進(jìn)鋼種也進(jìn)行過(guò)脫氣和不脫氣的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，證實(shí)脫氣50多以上。由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家擁有先進(jìn)的技術(shù)裝備和工藝技術(shù)，其齒輪鋼的氧含量普遍較低，1986年開始至今我國(guó)分別從日本、德國(guó)、奧地利等國(guó)進(jìn)口的齒輪鋼其氧含量波動(dòng)在(7～18)×10—6。中國(guó)電爐單煉的20CrMnTi氧含量水平約(30～40)×10—6，電爐+LF爐雙煉法生產(chǎn)的齒輪鋼氧含量約25×10—6，經(jīng)VD真空處理后可達(dá)到20×10—6以下。為了適應(yīng)齒輪鋼的新要求，各鋼廠經(jīng)技術(shù)改造，生產(chǎn)的齒輪鋼純凈度也達(dá)到較高水平，大大縮短了與國(guó)際水平的差距。目前齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已將汽車用齒輪鋼的氧含量規(guī)定為≤20×10—6，而很多采用LF+VD或LF+RH精煉處理的特殊鋼廠家，已可以將齒輪鋼的氧含量控制在15×10—6以下。非金屬夾雜物中B、D類夾雜對(duì)齒輪的疲勞壽命影響非常大，這兩類夾雜物也與氧含量有關(guān)，同時(shí)與非金屬夾雜物的尺寸及分布有很大關(guān)系。目前要求B類夾雜不大于2級(jí)，D類夾雜不大于l級(jí)。A類夾雜對(duì)齒輪鋼的疲勞壽命影響不大，并且隨著易切削齒輪的發(fā)展，鋼中對(duì)硫含量的上、下限都提出了要求，因此齒輪鋼今后對(duì)A類夾雜的數(shù)量、形態(tài)及分布提出要求。c類夾雜為硅酸鹽類夾雜，由于冶煉裝備的變化，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)特鋼廠都可以達(dá)到1級(jí)以下的水平。

晶粒尺寸大小是齒輪鋼的又一項(xiàng)重要指標(biāo)，細(xì)小均勻的奧氏體晶粒度對(duì)穩(wěn)定鋼材的末端淬透性，減少齒輪熱處理后的變形量，提高滲碳鋼的脆斷抗力具有重要意義。因?yàn)榇至５木ЯＪ節(jié)B層碳濃度相對(duì)增高，導(dǎo)致脆性增加，使彎曲強(qiáng)度下降，齒面容易剝落。如果出現(xiàn)混晶，有可能使齒牙之間的熱處理變形失去規(guī)則而無(wú)法配對(duì)。晶粒細(xì)化主要通過(guò)添加一定量的細(xì)化晶粒元素如Al，Ti，Nb等來(lái)達(dá)到。為此國(guó)內(nèi)外都在為細(xì)化晶粒度積極攻關(guān)。目前我國(guó)齒輪鋼的晶粒度級(jí)別一般要求5～8級(jí)，而日本特別強(qiáng)調(diào)滲碳齒輪鋼的晶粒度應(yīng)不粗于6級(jí)，這是值得我們注意的。從目前某些引進(jìn)齒輪鋼來(lái)看，混晶現(xiàn)象極易發(fā)生，這就要求鋼廠和齒輪廠在工藝上積極采取措施，共同攻克這一難題。國(guó)內(nèi)外對(duì)細(xì)化品粒都十分重視。現(xiàn)在傾向一致的看法是：控制Al含量為0．020%～0．055％，同時(shí)，配以一定的氮含量0．010％一0．018％，使之形成AIN起釘扎作用，可阻止晶粒長(zhǎng)大。

隨著齒輪加工線的自動(dòng)化，為了不斷提高生產(chǎn)效率，許多國(guó)家正在研究使用易切削的齒輪鋼。在法國(guó)和德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中，有許多硫有下限要求的鋼號(hào)，其硫含量一般只有0．020％～0．035％，而不是原先概念中硫越低越好的思路。這些鋼比我國(guó)國(guó)標(biāo)GB731—88易切削結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的硫含量(最低的S=0．04％～0．08％，最高的S=0．23％～0．33％)低得多。顯然僅按常規(guī)的冶煉方法來(lái)提高易切削性仍是比較困難的，需要通過(guò)合適的冶煉工藝以改善硫化物的形狀及其分布狀態(tài)來(lái)達(dá)到。另外，通過(guò)鋼材鍛軋后的空冷處理，防止粒狀貝氏體的出現(xiàn)，改善金相組織，也是提高切削性能的有效途徑。

鋼在凝固過(guò)程中由于選分結(jié)晶的作用，在鋼坯凝固橫向及縱向上都會(huì)造成成分的不均勻性，在軋制后的冷卻過(guò)程中由于成分偏析會(huì)形成組織(鐵素體與珠光體)的層狀分布即帶狀組織，嚴(yán)重的帶狀組織在齒輪熱處理后不但增加變形，而且齒輪在滲碳處理后使齒高各部位的顯微硬度造成差異，影響齒輪的疲勞壽命。鋼種的不同，帶狀組織的級(jí)別的嚴(yán)重程度不同，Cr—Mo、Cr—Ni—Mo鋼帶狀組織較其它鋼種嚴(yán)重