在鋼廠，化工廠很多設備基礎二次灌漿、加固改造補強、煙囪的部分位置灌漿料澆注代替泵送混凝土施工等類型的工程中都需要使用到高強無收縮灌漿料，使用的環境溫度在500℃以上，很多學者研究灌漿料的高溫特性，發現灌漿料并不是人們想象的那么耐火，在高溫環境下，灌漿料的強度也是隨著溫度的逐漸升高，發生不同程度的強度損失，還會出現爆裂現象。
普通的灌漿料，在200℃的環境下，抗壓強度與在常溫環境下的數值一致，在超過400℃后，灌漿料的抗壓強度急劇下降，在800℃時，C-S-H凝膠體發生脫水，失去膠結作用，抗壓強度大量損失。
灌漿料隨著溫度的升高，其抗壓強度呈下降趨勢，溫度較低時，強度減低不明顯。在較低溫度下，游離水的逸出使得水泥顆粒更加緊密，產生類似蒸汽養護的作用，促進了水泥顆粒的進一步水化，而且凝膠體低溫脫水促使組織結構逐漸變的致密，有利于強度的提高，從而部分抵消了此階段由于骨料受熱破壞及水泥石與骨料間聯系的破壞所造成的強度損失。
溫度超過600℃后，灌漿料的強度大幅度下降。此時占水泥石重量的6%-12%的氫氧化鈣在加熱過程中脫水后即變成大量的游離氧化鈣，當冷卻后，流離的氧化鈣又與空氣中的水分接觸而逐漸消解成為氫氧化鈣，體積膨脹，產生很大的內應力，導致灌漿料結構的破壞。另外，加熱工程中水泥石產生加大的收縮，而骨料卻是膨脹，這種差異也就造成了灌漿料的破壞，使得強度下降。
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