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常用頻率：
通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但 15KHZ 仍在人類聽覺范圍之內(nèi)。
1． 延遲時間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時間，在限制開關(guān)動件后 0-9.99 秒開始發(fā)振。
2． 焊接時間設(shè)定：調(diào)整焊接時間長短，在延遲時間終了發(fā)振 0-9.99 秒范圍。
3． 硬化時間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時間在 0-9.99 秒之范圍。
4． 計數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零按鈕。
5． 調(diào)壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調(diào)整氣壓設(shè)定用。
6． 聲波調(diào)整：調(diào)整換能器與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達到理想。
7． 振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。
8． 電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示開路之燈號。
9． 選擇開關(guān)（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動操作之選擇，及作聲波空載測試之開關(guān)。
10． 聲波出力調(diào)整鈕：聲波出力段數(shù)之設(shè)定用，2-4 段為一般使用 5-6 段為強力輸出用。
11． 聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調(diào)整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）
12． 焊頭：傳達振動能量于工作物上，使之焊接。
13． 上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機臺側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。
14、下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。
15、升降馬達：升降整個機體用，每轉(zhuǎn)動一圈約升降 5MM 之行程。
16、焊接位置視窗：檢視正常焊接時焊頭壓附工作物之狀況。
17、氣缸上點微調(diào)螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時使用可限制氣缸之下降。
18、水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19、機體固定把手：使機體與支拄緊密固定用。
20、輸出電纜及插座：聯(lián)接機體換能器系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。
21、控制電纜及插坐：聯(lián)接機體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。
22、焊接下降按扭：自動/手動操作方式時做下降之動作按扭。
23、緊急上升按扭：做緊急上升或手動上升用。
24、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。
25、保險絲座：電子線路之過載保護。
26、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。
打開氣壓源，并調(diào)整壓力到 2kg/cm2。
將底模依操作方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。
調(diào)整機體升降開關(guān)至焊頭工作面以下有 100m/m 之間。打開發(fā)振箱上之總電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。
將焊接機上之選擇開關(guān)置于“手動”位置。
檢視焊頭下方 100mm 深之范圍確無物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。
1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設(shè)定，從較長時間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）
4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
1、本機請勿置于潮濕或多及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭， 但不可用液體清洗。
2、人體請勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMER GENCY STOP）
3、非本公司設(shè)計之焊頭請勿使用在本機臺上。
4、聲波檢查在無負荷，振幅表勿超過 1A，超過 1A 時請調(diào)整聲波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至 1A 以下，則可能焊頭或機臺有異常，請聯(lián)絡(luò)本公司處理。
5、按聲波檢查開關(guān)以開歇方式按下，勿連續(xù)按超過三秒以維換能器壽命。
6、在操作時（有負荷狀態(tài)），振動表勿超過紅色區(qū)（在標準型焊接機時）若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整聲波調(diào)整之，若經(jīng)過調(diào)整，仍不能降下時，請聯(lián)絡(luò)本公司處理。
7、本機之換能器及發(fā)振機內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請勿做機內(nèi)之修設(shè)。
8、焊頭本身依熔物來決定，且必須配合振動系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計制造之產(chǎn)品，以免損害振動系統(tǒng)。
9、本機附有腳踏開關(guān)插座，一般作業(yè)，請勿接上腳踏開關(guān)操作，以維作業(yè)員之安全。
10、空電源注意清潔，本機之空氣濾清（AIR FILTER）內(nèi)若有滯留 1/2 的水請隨時排除，如水份過多時則須時常清理空壓機之水份。
11、接地線需接地，且不可接于供電源之（地線）上，以防止高壓漏電。
12、換能器及增幅器不可做超過 360°之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。
塑膠材質(zhì)。
導(dǎo)能點的設(shè)計。
校模的準確性。
工件周圍之溫度。
焊頭之設(shè)計。
焊頭的振幅。
底座的設(shè)計支撐。
接觸面或交面的設(shè)計。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.側(cè)壁和交面的水平厚度。
11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。
12.傳送到工件物上的能量。
13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性
14.內(nèi)外在的阻尼因素。如治具、底座或內(nèi)裝物之阻礙
