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常用頻率：
通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但 15KHZ 仍在人類聽覺范圍之內(nèi)。
1、將焊接機放置于作業(yè)臺上，將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察調(diào)整之處。
（作業(yè)臺需可承受 150kg 之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）
2、接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。
3、發(fā)振箱與機體聯(lián)結(jié)：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。
4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）
5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。
放松 4 支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關(guān)使焊頭壓附工作物。
調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。
1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設(shè)定，從較長時間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）
4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
1、本機請勿置于潮濕或多及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭， 但不可用液體清洗。
2、人體請勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMER GENCY STOP）
3、非本公司設(shè)計之焊頭請勿使用在本機臺上。
4、聲波檢查在無負(fù)荷，振幅表勿超過 1A，超過 1A 時請調(diào)整聲波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至 1A 以下，則可能焊頭或機臺有異常，請聯(lián)絡(luò)本公司處理。
5、按聲波檢查開關(guān)以開歇方式按下，勿連續(xù)按超過三秒以維換能器壽命。
6、在操作時（有負(fù)荷狀態(tài)），振動表勿超過紅色區(qū)（在標(biāo)準(zhǔn)型焊接機時）若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整聲波調(diào)整之，若經(jīng)過調(diào)整，仍不能降下時，請聯(lián)絡(luò)本公司處理。
7、本機之換能器及發(fā)振機內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請勿做機內(nèi)之修設(shè)。
8、焊頭本身依熔物來決定，且必須配合振動系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計制造之產(chǎn)品，以免損害振動系統(tǒng)。
9、本機附有腳踏開關(guān)插座，一般作業(yè)，請勿接上腳踏開關(guān)操作，以維作業(yè)員之安全。
10、空電源注意清潔，本機之空氣濾清（AIR FILTER）內(nèi)若有滯留 1/2 的水請隨時排除，如水份過多時則須時常清理空壓機之水份。
11、接地線需接地，且不可接于供電源之（地線）上，以防止高壓漏電。
12、換能器及增幅器不可做超過 360°之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。
1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。
2、定期檢查電纜頭是否松動。
3、定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。
4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。
5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）
6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。
7、搬動機器時，發(fā)振箱應(yīng)與機體分離（拆開電纜插座），搬動須小心，勿受撞擊。
８、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機之封套，置于干燥通風(fēng)場所。
９、每月應(yīng)打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內(nèi)粉底，以保持零件通風(fēng)之良好。
