用激光焊接葉輪技術，彌補了傳統(tǒng)電阻焊焊接的弊病。葉輪前后蓋板與葉片的線密封率幾乎可達100%，流道光滑精確將流道的水力損失降到最低，最大程度的保證泵的高效運行，降低客戶運行成本。
葉輪既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。還指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。
離心通風機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種.機翼型葉片具有良好的空氣動力學特性，效率高、強度好、剛度大。其缺點是，制造工藝復雜，并且當輸送含塵濃度高的氣體時，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質進入葉片內部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動。平板型直葉片制造簡單，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高最效率點附近效率低些外，其它工況點的效率是相當接近的。
水泵葉輪光焊接的主要優(yōu)點：
1.可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
2.32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填金屬的使用。
3.不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。
4.激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
5.工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）。
6.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，
7.可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
8.易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
9.焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
10.不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。
11.可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
12.不需真空，亦不需做X射線防護。
13.若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
14.可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
水泵葉輪激光焊接機技術參數(shù)：
平均激光功率：400W
最大單脈沖能量：110J
主機耗電功率:≤14KW
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊點大小: 0.2-2mm
激光波長:1064nm
脈沖寬度: 0.3-20ms（可調）
連擊頻率: 1-100Hz
瞄準定位 : 紅光定位（可選CCD）
激光器工作行程: X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）
電力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A
連續(xù)工作時間: ≥16h
水冷系統(tǒng): 3匹/5匹（可選）激光器專用水冷箱
使用環(huán)境潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85%
正信不銹鋼自動激光焊接機是為滿足不銹鋼產(chǎn)品批量化、大規(guī)模化焊接生產(chǎn)而設計，配備油壓、氣動夾具，可實現(xiàn)三軸、四軸、五軸聯(lián)動自動完成焊接工序，不銹鋼自動激光焊接機具有焊接效率高、成品率高、人工成本低等優(yōu)勢。
