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常用頻率:
通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ 和 15KHZ,其中 20KHZ 系在人類聽覺之外,故稱為超聲波,但 15KHZ 仍在人類聽覺范圍之內。
打開氣壓源,并調整壓力到 2kg/cm2。
將底模依操作方便之方向,平穩置于底座上。
調整機體升降開關至焊頭工作面以下有 100m/m 之間。打開發振箱上之總電源開關,此時電源指示燈亮。
將焊接機上之選擇開關置于“手動”位置。
檢視焊頭下方 100mm 深之范圍確無物品后,再按底座上之焊接下降按扭,使焊頭下降在行程下方位置。
1、完成上述之各部調整及焊接前準備后,再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接,焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態,再調整焊頭,底模并重新設定工作壓力, 聲波出力,焊接時間,再試熔,重復調整工作物理想焊接條件。(延遲時間、硬化時間之設定,從較長時間速減設定至理想條件,聲波出力及焊接時間之設定,則須由小而大漸增方式設定,以維換能器壽命)
4、設定至理想焊接條件后,即可從事作業生產,生產前,首先將計數器歸零,及做聲波檢查,并清除工作上不必要之物品,再行作業。
1、焊頭下降:在發振箱進入電源及氣壓源接通后,按下底座之兩個焊接下降按鈕
(WELD),焊頭即下降。
2、延遲時間(DELAY TIME):焊頭下降至限制開關動作之同時,延遲時間計時器即開始計時。
3、焊接時間(WELD TIME):延遲時間計時終了之同時,焊接時間計時器即開始計時,換能器同時發振焊接。
4、硬化時間(HOLD TIME):焊接時間計時終了之同時,硬化時間計時器即開始。
5、焊頭上升:硬化時間計時終了,焊頭隨之上升,計數器即累計一次,完成一循環動作。
選型指南
頻率(KHZ) |
出力(W) |
HORN 長度 |
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注意 |
20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
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不 可 互 換 |
20KHZ |
1500W |
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15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
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15KHZ |
2200W |
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15KHZ |
2600W |
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15KHZ |
3200W |
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15KHZ |
4600W |
※焊頭(HORN)為超聲波能量之傳導體,其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經設計、測試出
其頻率符合機臺使用,使用者若自行制造擅改尺寸,將導因輸出不良,致使機器故障。
塑膠材質。
導能點的設計。
校模的準確性。
工件周圍之溫度。
焊頭之設計。
焊頭的振幅。
底座的設計支撐。
接觸面或交面的設計。
工作物(工件)的外形和尺寸。10.側壁和交面的水平厚度。
11.表面清潔與處理(如烤漆、或電渡)。
12.傳送到工件物上的能量。
13.不同材質塑膠的調合性
14.內外在的阻尼因素。如治具、底座或內裝物之阻礙