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1、驗布機是鏈條傳動,多輥作業,鏈條傳動部分防護罩應完整、牢固可靠,驗布機電氣部位應有保護箱,驗布機控制箱應有良好接地,驗布機要有良好的工作照明,驗布機碼布臺平整完好,送布輥應,堅固。
2、開機前應認真檢查驗布機周圍有無雜物,驗布機上有無銳器,防止妨礙工作和損傷機器,搬運布卷要輕拿輕放。
3、開機后空轉幾周,檢查后有無異常聲響,無卡夾想象后方可正式開車使用。
4、驗布機運行中,嚴禁更換布卷或用棍棒布卷,防止卷入機器,損傷部件,更換布卷應在停機后進行。
5、經常檢查機器軸承情況,必要時應予更換,每周對軸承加油一次經常做好日常工作,每月至少做一次清潔工作,每季度對傳動鏈條進行清洗一次。
6、在運行中發現異常情況,立即關車,由人員檢查修理后方可再行開車
7、下班后,切斷電源。
2.可從極少寬度織至最大寬度350mm,薄自網紗帶厚至拖重帶等各種帶類。
21世紀包裝機發展趨勢發展前景預測編輯3、 特殊電熱排列,熱量分布均勻.仍就食品的銷售包裝而言,現今最常用、最基本的包裝工藝方法有兩大類,即充填與裹包。充填方法幾乎適用于一切物料和各類包裝容器。具體講,對流動性較好的液體、粉體、散粒體,主要依靠自身重力,必要是輔以一定的機械作用便可完成包裝過程。而對黏性較強的半流體或體形較大的單件、組合件,則要求采用相應的擠壓、推入、拾放等強制性措施。至于裹包方法卻與此有所差異,它主要適用于外形規整、有足夠硬性挺性、且要求包裝得較緊實的單件或組合件,多用柔性的塑料及其復合材料(有的附加輕質托盤、襯板),借助機械作用進行裹包。多數企業年產值在幾百萬元到1000萬元之間,低于100萬元的企業為數還不少。每年有近15%的企業轉產或倒閉,但又有15%的企業加入這個行業,極其不穩定,現象阻礙了行業發展的穩定性??傮w講,它是將微機技術引入到包裝機械,應用機電一體化技術,開發智能化包裝技術,按產品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統進行生產,生產過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實現全面自動化,實現高速、優質、低耗和安全生產??捎糜谒a加工食品的精確計量、高速充填和包裝過程自動控制等,將使包裝機械結構大為簡化,提高包裝產品質量。如最常見的塑料袋封口機,其封口質量與包裝材料、熱封溫度和運行速度等有關。如材料(材質、厚度)發生變化,那溫度和速度也要隨之改變,但變化多少卻難把握。如采用微機控制,將各種包裝材料的封口溫度和速度的最佳參數匹配輸入微機存儲器,再配上必要的傳感器,組成自動跟蹤系統,這樣,不管哪個工藝參數改變,都能保證最佳的封口質量。6、 采用臺灣、日本、韓國原裝進口零配,性能穩定可靠2、調速范圍:0~55米/分。
一、驗布機是各種面料批量生產前檢驗,以防質次面料流入生產線,從而確保服裝面料的。
二、操作工要具備對各種面料次品點、線、面檢查的能力。
三、操作要領:
1、置檢驗布匹于機器中間位置。
2、合上空氣開關。
3、布匹先行卷在塑膠管3—5圈,然后置對邊開關于“ON”位置,并將塑膠管略微提起,使對邊器跟蹤至布匹邊緣。
4、待到位停止跟蹤后將塑膠管放下,上后輥使布匹完全撐緊,兩側擋板抵住塑膠管。
5、按下“正轉”按鈕,則本機開始工作,其速度由轉速電位器控制,右旋速度超快,左旋則反之
注意:1、若要改變轉向時,必須待電機完全靜止后,才可按反向按鈕,否則會造成電機過載燒損。
2、當電機靜止時,請勿轉動把手,以免損壞機件。
3、當布匹送行結束時,請記錄計數器數值,并及時關閉對邊開關。
四、工作完畢后必須關閉總開關。
五、本機設備由機修工負責。
驗布機采用和國內織物檢驗包裝的和必備的工藝裝備,適用于真絲綢、化纖綢、棉布或交織物的檢驗,計長和卷裝,是織造、針織、印染、服裝、無紡等企業的,配套檢驗,包裝設備。
1.整體采用箱體機構,具有良好的適用性和優良的外觀造型。
2.采用先進的變頻調速。
3.帶有電子控制的衡張力調節。
4.帶有電腦控制計長、定長裝l(可米、碼轉換)。
5.采用優越的光電齊邊裝置。
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