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超聲波塑焊機(jī)是根據(jù)塑膠產(chǎn)品的熱可塑性的原理，利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時(shí)，停止超聲波發(fā)振，此時(shí)工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
1． 延遲時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時(shí)間，在限制開關(guān)動(dòng)件后 0-9.99 秒開始發(fā)振。
2． 焊接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整焊接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振 0-9.99 秒范圍。
3． 硬化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時(shí)間在 0-9.99 秒之范圍。
4． 計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零按鈕。
5． 調(diào)壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調(diào)整氣壓設(shè)定用。
6． 聲波調(diào)整：調(diào)整換能器與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到理想。
7． 振幅表：顯示聲波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。
8． 電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示開路之燈號(hào)。
9． 選擇開關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)/聲波檢查）：自動(dòng)或手動(dòng)操作之選擇，及作聲波空載測(cè)試之開關(guān)。
10． 聲波出力調(diào)整鈕：聲波出力段數(shù)之設(shè)定用，2-4 段為一般使用 5-6 段為強(qiáng)力輸出用。
11． 聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調(diào)整，至過載燈不會(huì)顯示為止。（若仍無法解除，請(qǐng)來電洽詢）
12． 焊頭：傳達(dá)振動(dòng)能量于工作物上，使之焊接。
13． 上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。
14、下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。
15、升降馬達(dá)：升降整個(gè)機(jī)體用，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈約升降 5MM 之行程。
16、焊接位置視窗：檢視正常焊接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。
17、氣缸上點(diǎn)微調(diào)螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時(shí)使用可限制氣缸之下降。
18、水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19、機(jī)體固定把手：使機(jī)體與支拄緊密固定用。
20、輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體換能器系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。
21、控制電纜及插坐：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。
22、焊接下降按扭：自動(dòng)/手動(dòng)操作方式時(shí)做下降之動(dòng)作按扭。
23、緊急上升按扭：做緊急上升或手動(dòng)上升用。
24、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時(shí)之安全保障。
25、保險(xiǎn)絲座：電子線路之過載保護(hù)。
26、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。
打開氣壓源，并調(diào)整壓力到 2kg/cm2。
將底模依操作方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。
調(diào)整機(jī)體升降開關(guān)至焊頭工作面以下有 100m/m 之間。打開發(fā)振箱上之總電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。
將焊接機(jī)上之選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置。
檢視焊頭下方 100mm 深之范圍確無物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。
輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定 4 支水平調(diào)整螺絲， 再固定底模。
1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備后，再將選擇形狀左置于“自動(dòng)”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動(dòng)焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時(shí)間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時(shí)間、硬化時(shí)間之設(shè)定，從較長(zhǎng)時(shí)間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時(shí)間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）
4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
1、本機(jī)請(qǐng)勿置于潮濕或多及過熱之場(chǎng)所，機(jī)器上方勿放置流體物，平時(shí)注意整潔，隨時(shí)擦拭， 但不可用液體清洗。
2、人體請(qǐng)勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇危險(xiǎn)請(qǐng)按緊急上升按鈕（EMER GENCY STOP）
3、非本公司設(shè)計(jì)之焊頭請(qǐng)勿使用在本機(jī)臺(tái)上。
4、聲波檢查在無負(fù)荷，振幅表勿超過 1A，超過 1A 時(shí)請(qǐng)調(diào)整聲波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至 1A 以下，則可能焊頭或機(jī)臺(tái)有異常，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。
5、按聲波檢查開關(guān)以開歇方式按下，勿連續(xù)按超過三秒以維換能器壽命。
6、在操作時(shí)（有負(fù)荷狀態(tài)），振動(dòng)表勿超過紅色區(qū)（在標(biāo)準(zhǔn)型焊接機(jī)時(shí)）若指示超過時(shí)，以降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整聲波調(diào)整之，若經(jīng)過調(diào)整，仍不能降下時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。
7、本機(jī)之換能器及發(fā)振機(jī)內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請(qǐng)勿做機(jī)內(nèi)之修設(shè)。
8、焊頭本身依熔物來決定，且必須配合振動(dòng)系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計(jì)制造之產(chǎn)品，以免損害振動(dòng)系統(tǒng)。
9、本機(jī)附有腳踏開關(guān)插座，一般作業(yè)，請(qǐng)勿接上腳踏開關(guān)操作，以維作業(yè)員之安全。
10、空電源注意清潔，本機(jī)之空氣濾清（AIR FILTER）內(nèi)若有滯留 1/2 的水請(qǐng)隨時(shí)排除，如水份過多時(shí)則須時(shí)常清理空壓機(jī)之水份。
11、接地線需接地，且不可接于供電源之（地線）上，以防止高壓漏電。
12、換能器及增幅器不可做超過 360°之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。
1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。
2、定期檢查電纜頭是否松動(dòng)。
3、定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。
4、機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。
5、工作場(chǎng)所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）
6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。
7、搬動(dòng)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開電纜插座），搬動(dòng)須小心，勿受撞擊。
８、長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機(jī)之封套，置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所。
９、每月應(yīng)打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內(nèi)粉底，以保持零件通風(fēng)之良好。
