設計參數及設備選型

設備工作原理

利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變，是有機物變為無機化合物。

通風量及設備選型：

（一）根據業主資料和治理要求，現將各數據整理如下：

（1）在噴漆過程中，所產生的揮發性有機廢氣等

（2）危害性：頭疼、眩暈、嘔吐、刺激眼睛、抑制中樞神經。

（二）風量選型

（1）根據客戶提供數據，設計風量為10000m3/h

（三）設備要求及選型：

?1、廢氣進入光氧催化設備的條件：

（1）≦60℃?

（2）相對潔凈氣體

（3）確保廢氣處理后反應生成產物是無色、無味、無毒害

（四）廢氣在光氧設備停留時間計算：

風量10000m3/h,風速為3.5m/s.設備尺寸為2500*1025*1320mm/臺，

除去設備阻力后，廢氣在光氧設備停留時間大約2s/M,可達到設備凈化處理要求。

廢氣處理工藝流程

工藝流程說明：

收集裝置—噴淋裝置-油水分離器-光氧催化裝置—離心風機—煙囪高空排放

?將集氣罩收集好的廢氣通過鍍鋅風管主管道送入噴淋塔預處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒，此時從噴淋塔中出來的氣體只是一些潔凈的有機化合物氣體。然后廢氣里隨帶會有水汽，進入油水分離器里分解，起到阻擋噴淋塔水霧，保護光氧設備使用正常，延長光氧設備的壽命，接著廢氣送入光氧催化裝置，設備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設備停留的時間要在1s以上，才能使廢氣在設備中得到充分完全的反應，生成無毒害的二氧化碳和水。最后通過風機安全、達標的從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

光氧催化技術原理及原理圖解：

光氧催化廢氣處理裝置采用紫外線光源對廢氣分子鏈進行凈化的專業技術，運用254納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為第一重處理；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據不同的廢氣成分配置7種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。?

控制系統

設備采用220V/50Hz電源輸入，控制系統采用集中式控制，開關設置于設備正面右上方。