噴淋塔噴嘴的制作要求和工作熱量-潤泰

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噴嘴在噴淋裝置中是一個十分關鍵的部件，噴淋塔的脫硫效率主要決定于塔內煙氣的流速和霧化液滴的大小與數量，液滴大小和數量是決定G/L接觸表面積的重要因素，而又取決于噴淋液的總流量和噴嘴的霧化特性。這一特性主要包括噴嘴壓力、流量和霧滴的平均粒徑、霧化均勻性等。

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1. 噴嘴的要求

噴嘴布置的間距應合理，要使噴嘴噴出的錐形水霧相互搭接，不留空隙，否則煙氣可能不接觸到液滴就從空隙中“溜走”。調整噴嘴布置密度和噴淋層數，可獲得不同的噴霧重疊度。重疊度越髙，脫硫效率也就越高，但阻力也會增加。一般噴霧重疊度為200%?300%。對噴嘴布置的另一要求是不沖刷塔壁、噴淋母管和支撐件。

理論上，霧化液滴越小，單位體積液體所獲得的吸收表面積越大，吸收效果越好。但實際上，并非完全如此，過于微細的粒徑，容易被氣流吹離吸收區，得到的結果恰好相反。微粒離開吸收區后，不斷凝并，到達除霧器被去除一部分，未被去除的部分將對下游側的設備造成不利影響。所以追求過細的粒徑是不必要的，而且也不利于節能。

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在FGD工程實踐中，對于傳統的吸收塔有一個最佳液滴直徑范圍。一般索特爾平均直徑（SMD)為1500?3000μm。在煙氣流速3?4m/s的逆流噴淋塔中，粒徑小于500μm的液滴會被氣流吹至除霧器，所以要求這部分液滴的數量控制在5%以下，小于100μm的液滴要越少越好。

在濕法FGD工藝中，一般采用壓力式霧化噴嘴。噴嘴結構、工作壓力和流量影響噴出液滴的大小。對同一噴嘴，工作壓力和流量越大，即噴嘴噴出的平均速度越髙，液滴的平均粒徑越小。當工作壓力相同時，小口徑的噴嘴產生的液滴平均粒徑也較小。但是加上噴嘴口徑必須使垢片暢通無阻。

對于石灰或石灰石濕法FGD噴淋空塔，噴嘴的典型設計特性是工作壓力（表壓）0.5?50?200kPa,噴嘴出口流速約10m/s，每個噴嘴的流量36?80m3/h，霧化角90°。采用這種規格的噴嘴，噴嘴的典型分布密度是吸收塔截面每平方米布置0.7?1個噴嘴。

實踐證明，噴霧的有效覆蓋度對提高脫硫效率是十分重要的，而噴嘴尺寸的大小必須適宜，在不發生堵塞的條件下，選用較小口徑的噴嘴可以減小液滴的平均直徑。

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