可以連續供料連續生產，火焰穩定，高溫段溫度可達1300℃，被工業廣 泛應用； 11、設備應用范圍廣：天億生物質燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、 小型電站鍋爐、工業窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干 燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐 、燃油、燃氣、燃煤大噸位鍋爐、瀝青加熱設備等各種熱能行業 ； 12、投資運行費用低：生物質燃燒機構設計合理，用于各種設備時改造費用低， 運行時比燃油鍋爐加熱成本降低60%以上，比燃氣鍋爐加熱成本降低40%以上，是 電爐、油爐、氣爐節能環保改造、更新換代的較佳選擇

 一、開機前檢查注意事項
  1、檢查機組電壓與電源供應是否相同；
  2、檢查各接線端口是否有接線松動（如有松動請再上緊）；
  3、檢查風機、送料電機轉向是否正確；
  4、檢查送料斗內是否有異物（如金屬類物件）；
  5、檢查顆粒燃料是否燃燒機適用；
  6、檢查送料速度設定是否匹配燃燒功率輸出（出廠試機時已調試
     設定完成）；
  7、檢查確認輔料是否均勻達到基礎要求；
  8、檢查爐體各部件緊定螺栓是否松動（如有松動請再上緊）
  9、檢查斷料插板是否在定位；
  10、檢查小儲油箱是否有油（1/2滿即可）。

二、操作使用步驟說明
（一）、開機動作
   1、打開電源開關——開始送電
   2、打開進料斗閘板
   3、操作界面
A、全自動運行：按“啟動”（全自動參數運行，非特殊情況
   請勿修改；具體參數聯系生產廠家技術部）。
B、手動運行：
   a. 按“模式”：選擇“手動”模式；
   b. 按下“手動”進入手動操作界面：啟動“送風”、“送
       料”；
   c. 約（1-2分鐘）啟動點火（按下點火時，風機自動按需給 
       風）；
   d. 點火完畢后，系統進入全自動運行狀態；
   e. 全自動時，如需第二次點火，先切換到手動模式，進入手
       動操作界面，按下點火即可。
 （二）、正常運行過程動作：
   1、隨時觀察料箱余料，進行補充送料；
   2、調節送料（送料速度非必要不再做調整）；
   3、調節送風（一次風門、二次風門非必要不再做調整，如必要
      調整請觀察火焰顏色做調整）保持正常燃燒狀態；
   4、正常燃燒狀態運行（隨時由觀火口觀察和煙囪排煙情況）；
 

（三）關機動作
     1.關閉下料插板；
     2.按下停火（自動延時停止給料，風機延時運行2-3分鐘，具
      體風機延時運行時間，可根據實際使用情況設定）；
     3.待風機停止運轉后，檢查下料插板是否完全關閉，確認爐體
      內已無明火。按下“關機”關閉操作系統。拉下空氣開關；
      切斷電源（注：切斷電源前，請先關閉操作系統。以免系統
      數據丟失），關閉周邊相關設備。操作員方能離開；
     4.每次使用完后，應盡量將漏斗里面燃燒用盡，以防自燃；
     5.如不按上述規程操作，造成設備發生的任何意外（火災、觸電等），公司不承擔任何責任。
（四）清灰動作注意事項
     1.注意：在燃燒機停火狀態下，風機延時運行停止后進行；
     2.打開上爐門手輪，至快松脫固定板時，放慢速度慢慢旋開手輪與固定板分離；
     3.以長桿鐵器慢慢拉開爐門，至爐門全開為止（此時特別注意身體站立位置，不要近距離站在爐門前，應側身站立于爐門側方，以防止熾熱煙氣突然冒出燙傷）；
     4. 以長桿耙具清理結焦物，此動作應盡量快（爐內溫度越低，結焦會越硬越難清除）；
（五）運行中停電處理注意事項
     1.關閉總閘開關；
     2.切斷供料一將斷料插板插入定位（此點安全要求非常重要，避免因回火造成火災）；
     3.打開下清灰爐門，進行自然通風燃燒，至余料完全燃燒殆盡；
     4.如爐膛內未燃盡顆粒料過多，造成不完全燃燒而冒出大量黑煙時，此時可將上爐門打開  （步驟同清灰動作），將未燃盡的余料清除到爐外，再用水將其燒滅。

此類鍋爐主要使用固化生物質燃料，提供熱水或 蒸汽