工藝參數確定:從強夯施工工藝上可采用變參數施工,根據成樁試驗攪拌機的鉆進宜控制在2.0m/min左右,提升速度宜控制在1.0m/min左右,轉速保持在60r/min左右,噴漿壓力控制在0.4左右。
水泥漿的配制嚴格控制水灰比,根據成樁實驗確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的,水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌,每次時間不小于3min。
制備好的水泥漿不得停置時間過長,超過2小時應降低標號使用。漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌,直到送漿前。
(1)定位:塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中,并抄平塔架平臺,使攪拌鉆桿鉛垂于地面。
為保護樁的垂直度,應注意機架的平整和導向架的垂直度,垂直度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。
根據施工順序及樁位布置,移機至指定樁位,對中后用經緯儀觀測垂直度,保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上,樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm,垂直度偏位不得大于1.5%。
(2)預攪拌將攪拌頭下沉:攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉,下沉速度應由電機的電流表監測,工作電流不得超過60A。在合理的地質情況下可使用帶水下鉆。
(3)制備水泥漿:按設計要求的配合比制備水泥漿,將制好的水泥漿存在集料斗中。
(4)提升噴漿攪拌:當攪拌頭抵達設計深度時,應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,將攪拌頭反轉,同時噴漿提升攪拌,嚴格控制攪拌速度,邊噴漿邊攪拌邊提升,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。
(5)重復下沉,上升攪拌,進行第二次復攪,以達到充分攪拌的要求。
水泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm,在樁頂范圍再鋪設一層50cm砂墊層。
樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝,且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當噴漿口達到樁頂標高時,停止提升,攪拌數秒。
做好施工記錄,實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質等均做詳細記錄。
(6)洗管:向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。
(7)移位:重復上述步驟,制作下一根樁。
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