吸塑盒的生產(chǎn)工藝流程分為兩大部分：
一、吸塑盒輔助設(shè)備及工具：
1.模具制作及加工。
2.模具處理干燥完全后進(jìn)行軟化處理。
3.將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得 到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4.吸塑盒包裝整理。
二、吸塑盒成型材料選擇：
吸塑盒的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過(guò)1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
PVC最常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。 PET（A-PET）
質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無(wú)毒，有透明和多種顏色的片材。
缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品高檔和環(huán)保的用戶(hù)取代PVCPS密度小（質(zhì)輕）、環(huán)保無(wú)毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類(lèi)吸塑，因其易裂，此類(lèi)吸塑不宜回收PP材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無(wú)毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時(shí)吸塑盒顏色會(huì)變淺。
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