環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。組成部分組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型和厚漿型兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產品企業標準為《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－ 96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－ 2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWA C 210－ 03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求。涂料性能編輯該涂料廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護；高溫地區沿海、鹽場的各種機械的防腐；化工及其他管道的內外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優異及環氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。
環氧樹脂防腐鋼管環氧煤瀝青防腐層分為普通級防腐、加強級防腐（一布三油）、特加強級防腐（兩布四油）。執行標準：使用范圍：用于埋地鋼制石油管道、輸水管道、污水管道等管道防腐隨著科學技術的發展，各種有機、無機高效防腐涂料技術的產生，在管道防腐施工中越來越廣泛的應用，各種防腐技術也漸漸改進提高。環氧煤瀝青漆施工時，不宜施工環氧煤瀝青防腐涂料由改性環氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。產品特點：涂膜堅韌豐滿、附著力強具有優良的耐化學介質腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。
環氧煤瀝青防腐鋼管
一、適用范圍：主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
二、產品特點
1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介。
國際上廣泛以為，環氧煤瀝青漆是地下錒布局件zui抱負的防腐涂層，海內涵建的各項重點工程都離不開環氧煤瀝青防腐漆。環氧煤瀝青漆特強級防腐已在當代化工設置裝備部署中受到器重。我國煤焦油資源非常富厚，由于接納加工工藝落伍，大量名貴資源被浪費。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。環氧煤瀝青漆混淆配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。防腐的環氧煤瀝青漆施工憑據現場條件接納刷涂的方法。油漆作業施工用具應潔凈，利用歷程中的清算和用完后處置處罰應得當。
鋼材除銹經查抄及格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡大概留出鋼材裝置的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。環氧煤瀝青防腐化涂料由環氧與煤瀝青兩種重要身分構成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有精良的附著力、堅固性、耐濕潤、耐水、耐化學介質，具有防備種種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同緊縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比力高的一種防腐情勢，工程實測評釋，用環氧煤瀝青外加陰極掩護。煤油、燃氣管道利用二十年根本沒有產生腐化征象。
環氧樹脂防腐鋼管環氧樹脂防腐鋼管廠家為您介紹：下游需求方面，熱軋卷板的主要終端需求來自于機械制造業，2017年工程機械部分產品銷售大幅增長。以挖掘機來說，受益于更新換代需求，房地產、鐵 路、公路、采礦等投資的增長，經濟環境不確定性增強，增幅難保持在如此高的水平，增長很大可能會放緩，但是其他的機械品 種，增速或有提高的空間。環氧樹脂發展簡史 環氧樹脂的研究始于20世紀30年代。1934年德國I.G.Farben公司的的P. Schlack發現用胺類化合物可使含有多個環氧基團的化合物聚合成高分子化合物，生成低收縮率的塑料，從而獲得德國專利。稍后，瑞士Gebr.de Trey公司的Pierre Castan和美國Devoe & Raynolds公司的S. O. Greelee用雙酚A和環氧氯丙烷經縮聚反應制得環氧樹脂，用有機多元胺或鄰苯二甲酸酐均可使樹脂固化，并具有優良的粘接性。不久，瑞士的Ciba公司、美國的Shell公司以及Dow Chemical公司都開始了環氧樹脂的工業化生產及應用開發研究。進入20世紀50年代，在普通雙酚A環氧樹脂生產應用的同時，一些新型的環氧樹脂相繼問世。1960年前后，相繼出現了熱塑性酚醛環氧樹脂、鹵代環氧樹脂、聚烯烴環氧樹脂。 中國研制環氧樹脂始于1956年，在沈陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海、無錫開始了工業化生產。20世紀60年代中期開始研究一些新型的脂環族環氧：酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產到應用的完整的工業體系。近年來我國環氧樹脂開發和應用研究發展迅速，產量不斷增加，質量不斷提高，新品種不斷涌現，由年產能力不足1.5萬噸發展到目前的20萬噸左右，預計到2010年將達到30萬噸左右。
