旋挖鉆機是一種合適修建根底工程中成孔作業的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續墻、根底加固等多種地基根底施工中得到廣泛應用，能夠滿意各類大型根底施工的要求。

護筒制造應契合規劃要求，規劃無要求時應契合下列規則：

1.護筒可選用鋼板制造，也可選用鋼筋混凝土制造。制造成型的護筒應滿意鉆孔辦法對護筒剛度和強度要求。鋼護筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次運用。鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中運用。
2.護筒厚度依據護筒制造資料、孔位水文地質條件、施工辦法和規劃樁徑、護筒、埋深和埋設辦法等條件綜合選定，必要時應經過核算斷定。一般鉆孔樁施工鋼護筒厚度宜選用6-12mm，鋼筋混凝土護筒宜選用8-250px。
3.護筒內徑應適當大于規劃樁徑，詳細數值應依據選用的鉆機類型來斷定。


二、護筒埋置深度應契合規劃要求，規劃無要求時，埋置深度應契合下列規則：

1.旱地或淺水埋設護筒時，關于不透水底層，埋深宜為護筒外徑的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；關于砂土和粉土等透水底層埋設深度同上，但宜用不透水土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，換填直徑應超出護筒直徑0.5-1.0m。

2.深水及河槽軟土、淤泥層較厚處，護筒底刃腳應深化不透水層中；無不透水層時，應進入大礫石、卵石層內0.5-1.0m。

3.有沖刷影響的河槽，護筒底刃腳宜進入一般沖刷線以下不少于1.0m。部分沖刷影響嚴峻的河槽，護筒底刃腳應進入部分沖刷線以下不少于1.0m。

4.季節性凍土區域，護筒底刃腳應深化到冰凍線以下未凍土層中不少于0.5m；多年凍土區域，護筒底刃腳應深化多年凍土層中不少于0.5m。

  三、護筒埋設應契合以下規則：

1.旱地或水深小于3m且筑島底無脆弱土層時，護筒可選用明挖埋設法，護筒底部和四周所填黏質土有必要分層夯實。

2.筒身小于3m，筑島底部淤泥和軟土不厚時，可選用明挖埋設辦法；筑島底部淤泥和軟土較厚時應選用長護筒筒內除土，壓重、振蕩、錘擊沉入，沉入時應嚴格控制平面位置、豎向傾斜和護筒銜接質量。

3.在水深大于3m以上的水域沉入護筒應使用作業渠道和導向架輔助，選用振蕩、錘擊、射水等辦法沉入。

4.護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應滿意孔內泥漿面高度的要求。

5.沉設到位的護筒，頂面答應誤差為50mm，傾斜度答應誤差為1%。

四、多節護筒銜接時，接縫處應牢固、不漏水，筒內銜接處應無杰出物。


五、鉆孔、吊放鋼筋籠及澆注水下混凝土過程中不得碰擊護筒。

當使用護筒固定鋼筋籠和支撐澆注漏斗時,應采納牢靠措施，避免護筒下沉、上浮或損壞。

為了更好的提高施工的工作效率，更好的保證旋挖鉆機成孔的質量，在基礎施工過程中，往往是由旋挖鉆機與其他工程機械相結合進行施工。雖然在施工過程稍微復雜，但可以有效提高工效與質量，下面為大家介紹一下采用沖擊鉆與旋挖機相結合的施工工藝。

在工作中旋挖機與沖擊鉆相比有移動方便、造孔孔斜率低、擴孔系數小、施工速度快、廢渣排放量少等多方面的有點，多用于橋梁和樓盤的樁基建設中。但在回填塊石大、密的架空層地層或者淤泥層、流沙層厚的特殊地層條件下就不能發揮它特有的施工優勢了。

為了提高工效，我們利用沖擊鉆對不同地層適應性強的特點對它所施工的樁孔進行擠壓夯實，對大塊的巖石進行沖擊破碎，對有淤泥和流沙的地層也能有效地擠壓密實，防止漏漿塌孔現象的發生。在君匯上品項目這種連片的特殊地層中，我們采用上部淤泥層或回填塊石層沖擊鉆造孔、下部強風化及微風化泥巖旋挖機施工的方法，保證灌注樁能夠順利成孔。

由此可見在有些工程施工時單使用小型旋挖鉆機還不行，必須結合其他機械一塊來完成施工作業，做到最好的成孔打樁，使得樁基更加穩定，保證樁基的質量同時還加快了施工進度。