西藏生產(chǎn)鋁合金門窗的精密鋸床年末價(jià)格

西藏生產(chǎn)鋁合金門窗的精密鋸床年末價(jià)格

鋁合金門窗精密鋸 門窗鋸床加工設(shè)備 門窗鋸床生產(chǎn)廠家

鋁合金門窗精密鋸包括：鋁合金門窗數(shù)控鋸 、門窗數(shù)顯鋸床、門窗重型下切鋸、500大精密鋸、直線06鋸，客戶可以根據(jù)需求選擇合適的機(jī)型，歡迎實(shí)地考察，洽談合作，廠家聯(lián)系人：李經(jīng)理 聯(lián)系電話：18963075692  我會(huì)為您提供詳細(xì)的設(shè)備配置，技術(shù)支持，行業(yè)資訊，天馬機(jī)器，您值得信賴！

產(chǎn)品特點(diǎn)
1.主要用于鋁合金幕墻料、窗料的切割下料、亦可用于塑料型材的切割下料。
2.使用硬質(zhì)合金鋸片，外徑可達(dá)480，線速度高，加工精度高。
3.右機(jī)頭進(jìn)給采用高導(dǎo)程滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)式，傳動(dòng)精度高，定位準(zhǔn)，工作平穩(wěn)。
4.該機(jī)采用數(shù)控技術(shù)，可完成型材不同規(guī)格尺寸的自動(dòng)下料。
5.機(jī)床工作時(shí)，兩鋸頭鋸片可同時(shí)進(jìn)行切割，亦可單獨(dú)切割。
6.鋸頭可擺成45°和90°的需要角度。
7.鋸片由下向上，鋸切型材更安全可靠，而且鋸切高度和鋸切寬度都很大。

主要技術(shù)參數(shù)：
工作氣壓 0.4-0.6 Mpa 
輸入電源 380V 50HZ 
耗氣量 200 L/min 
輸入功率 5.9KW 
鋸片規(guī)格 Φ500×Φ30×4.5 
鋸片轉(zhuǎn)速 3100 r/min 
切削寬度 300 mm 
切削高度 120 mm 
雙切長(zhǎng)度 400-4200 mm 
外形尺寸 5500×1700×1800 mm 
重量 2100 kg 
對(duì)客戶的五項(xiàng)承諾：
1、設(shè)備保修一年，主要進(jìn)口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費(fèi)用）
2、免費(fèi)調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)操作人員。
3、免費(fèi)為您上網(wǎng)建立檔案，提供國內(nèi)外塑窗及中空玻璃市場(chǎng)的動(dòng)向，發(fā)展趨勢(shì)及技術(shù)咨詢。
4、為您合理的設(shè)計(jì)廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費(fèi)提供原材料生產(chǎn)廠家，設(shè)備閑置時(shí)保養(yǎng)維護(hù)。

1.檢驗(yàn)分類

(1)修前檢驗(yàn)它是在鋁合金門窗設(shè)備拆卸后進(jìn)行。對(duì)已確定需要修復(fù)的零部件，可根據(jù)損壞情況及生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)男迯?fù)工藝，并提出技術(shù)要求;對(duì)報(bào)廢的冬部件，要提出需補(bǔ)充的備件型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量;不屬備件的，需要提出零件藍(lán)圖或測(cè)繪草圖。

(2)修后檢驗(yàn)這是指零件加工或修理后檢驗(yàn)其質(zhì)量是否達(dá)到了規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).確定其是成品、廢品或需返修。

(3)裝配檢驗(yàn)它是指檢驗(yàn)待裝鋁合金設(shè)備零部件質(zhì)量是否合格、能否滿足要求;在裝配中，對(duì)每道工序或工藝都要進(jìn)行檢驗(yàn)，以免產(chǎn)生中間工序不合格，影響裝配質(zhì)量;組裝后，檢驗(yàn)累積誤差是否超過技術(shù)要求;總裝后要進(jìn)行調(diào)整，工作精度、幾何精度及其他性能檢驗(yàn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)等，確保維修質(zhì)量。

2.鋁合金門窗設(shè)備（http://www.duanqiaolvshebei.com.cn/）檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

(1)零件的幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。經(jīng)常檢驗(yàn)的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動(dòng)等項(xiàng)目。根據(jù)維修特點(diǎn)，有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸，而是要求相對(duì)配合精度。

(2)零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。

(3)零件的物理力學(xué)性能 除硬度、硬化層深度外，對(duì)零件制造和修復(fù)過程中形成的性能，如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動(dòng)等也需根據(jù)‘情況適當(dāng)進(jìn)行檢測(cè)。

(4)零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。

(5)零部件的質(zhì)量和靜動(dòng)平衡 如活塞、連桿組之間的質(zhì)量差，曲軸、風(fēng)扇、軸、車輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件的靜動(dòng)平衡。

(6)零件的材料性質(zhì)如零件合金成分、滲碳層臺(tái)碳量、各部分材料的均勻性、中石墨的拆出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。

(7)零件表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度 如電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，機(jī)械固定聯(lián)結(jié)件的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，軸承合金和軸承座的結(jié)合強(qiáng)度等。

(8)組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴(yán)密性等。

(9)鋁合金門窗設(shè)備零件的磨損程度 正確判斷摩擦磨損零件的磨損程度，由磨損極限確定其是否能繼續(xù)使用。

(10)密封性 如內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋需進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查有無泄漏。

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