玻璃鋼凈化塔噴淋塔的構(gòu)成特點-潤泰

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噴淋塔的結(jié)構(gòu)特點

結(jié)構(gòu)組成

噴淋塔是濕法工藝的主流塔型，在全世界濕法FGD系統(tǒng)中占有突出的地位，主要是針對解決內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)垢問題而設(shè)計的。現(xiàn)代火電煙氣處理應(yīng)用最多的脫硫裝置就是噴淋（空）塔，而且大多數(shù)采用逆流塔型。噴淋空塔以塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)置構(gòu)建少，加之設(shè)有清洗伴管，基本無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，具有維修容易、費(fèi)用低等特點，領(lǐng)先于其他FGD塔型。典型噴淋吸收塔。

沿著塔體高度自下而上分為三個區(qū)段。底部為反應(yīng)（槽）罐，中部為噴淋吸收區(qū)，頂部是除霧器。現(xiàn)代脫硫塔都是將塔體與反應(yīng)罐設(shè)計成為一體，反應(yīng)罐既作為塔體的承載基礎(chǔ)，又是匯集底流漿液的容器，也是吸收液強(qiáng)制氧化的反應(yīng)區(qū)。

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煙氣通過入口煙道從吸收區(qū)的下部進(jìn)入塔內(nèi)流速3m/s左右，自下而上在噴淋區(qū)與噴淋層噴出的循環(huán)漿液霧滴逆流接觸，根據(jù)雙膜理論描述的反應(yīng)過程在霧滴的表面進(jìn)行，煙氣中的SO2被吸收轉(zhuǎn)入液相，進(jìn)而落入底流中。凈化的煙氣繼續(xù)向上到達(dá)除霧區(qū)。

在吸收塔內(nèi)，氣液兩相接觸，通常，空塔煙氣流速為3m/s左右，液氣比與煤含硫量和脫硫率關(guān)系極大，一般在8~25L/m3之間。噴淋塔優(yōu)點是塔內(nèi)部件少，故結(jié)垢可能性小，壓力損失也小。逆流運(yùn)行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。

吸收區(qū)高度為5~15m，如按塔內(nèi)流速3m/s計算，接觸反應(yīng)時間2~5s。區(qū)內(nèi)設(shè)3~6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200%~300%。噴嘴人口壓力不能太高，在0.5×105~2×105Pa之間。噴嘴出口流速約10m/s。霧滴直徑約1320~2950μm，大液滴在塔內(nèi)的滯留時間1~10S，小液滴在一定條件下呈懸浮狀態(tài)。

各噴淋層可以采取母管制供漿，也可以采取與循環(huán)泵一對一分層供漿，通常的做法是后者。因為這樣能適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷、煤種和工況變動，改變脫硫效率而調(diào)整泵的運(yùn)行臺數(shù)，是一種有效的節(jié)能措施。當(dāng)然，也可以按滿負(fù)荷工況條件設(shè)置一臺事故備用泵，當(dāng)校核煤種含硫高時用于啟動備用噴淋層。

吸收塔底部是氧化槽，氧化槽的功能是接受和儲存吸收液，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。

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隨著工藝的發(fā)展，將氧化系統(tǒng)組合在塔底的漿池完成石膏的結(jié)晶過程，即就地強(qiáng)制氧化。循環(huán)的吸收劑在氧化槽內(nèi)的設(shè)計停留時間一般為4~8min，與石灰石反應(yīng)性能有關(guān)。石灰石反應(yīng)性越差，越使之完全溶解，則要求它在池內(nèi)滯留時間越長。氧化空氣采用羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)鼓入，壓力約0.5×104~8.6×104Pa.。—般氧化 1mo1 S〇2 需要lmo1 〇2。

由于石灰石的低溶解度，這—儲存底槽的容積非常大。為了防止固體沉降，保證新的石灰石漿能與因吸收SO2而酸化必須進(jìn)行中和的那些洗滌漿液更好地混合，需設(shè)置一些攪拌器保持不停地攪動。從該底槽中取出一定流量的灰漿送入脫水設(shè)備。

在吸收塔不同的高度上對吸收漿液的pH值連續(xù)測量，用來校正和保持吸收塔底槽中灰漿的pH值為常數(shù)。

為了對煙氣所夾帶的液滴進(jìn)行分離，有兩級除霧器布置在洗滌塔的上部，通過這一裝置，可達(dá)到直徑大于17μm的液滴分離率為99. 9%。

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