90度煨制無縫彎頭生產廠家【13931730975 楊經理】河北新聞資訊，記者（劉編輯）近日獲悉，河北晟拓管道有限公司擁有2條國內的熱壓機,專業生產大口徑碳鋼彎頭,厚壁彎頭,管道用大口徑碳鋼彎頭,熱壓無縫彎頭,熱壓合金彎頭，管道配件用碳鋼彎頭，本公司信譽好評一直以來深受廣大客戶的一致好評,歡迎新老客戶的來電洽談咨詢.126
從公司的技術來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術瓶頸必將長期制約著全行業的長期利的能力和參與國際競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素，大口徑碳鋼彎頭生產廠家隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進口設備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發電廠、華能岳陽發電廠一期、國華三河發電廠、大唐徒河發電廠、江蘇利港發電廠等廠，碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。碳鋼彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，被普遍應用于建筑、裝修及管道的鋪設中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。碳鋼彎頭的成型工藝介紹。
在日趨激烈的市場競爭中，成本控制是企業生存的一個重要方面。在保證使用性能及使用壽命的前提下，緊湊型、薄壁蛇形管可節省空間，降低鍋爐總體高度；同時可節約原材料，對鍋爐成本控制有著巨大的意義。因此，薄壁管子小彎曲半徑彎頭的制造工藝研發迫在眉睫。如今我們通過公司現有的彎管設備，對部分彎頭的制作進行反復的工藝試驗，從而發現和總結出了一些普遍性的制造方法和寶貴經驗。在此基礎上，我們仍需要對影響彎管及擠壓彎頭的各種因素進行更深入、更精細化的研究和分析，從而找到更先進、操作性更強的工藝方法。
1 彎頭成型要素及制造難點
目前公司的彎管機分4種，包括114、108、89、60彎管機；彎制的管子主要為φ32～φ63.5之間，管子材質包含碳鋼、合金鋼及不銹鋼。
彎管包含三個主要控制要點。包括彎頭的橢圓度、管子壁厚減薄量以及彎頭外觀成型。這三個控制點相輔相成，相互制約。對于薄壁小彎曲半徑的彎頭，彎制時最容易出現的問題在于橢圓度超差，以及彎頭內側出現褶皺。彎管時彎頭外側為拉伸面，彎頭內側為擠壓面.當管子壁厚相對較薄時，內側會由于擠壓過度產生褶皺；與之相對，外側則會因為拉伸過渡出現壁厚達不到要求，甚至出現拉裂的情況。
對于擠壓彎頭，常見的缺陷有：彎頭內側內凹、擠壓后彎頭呈方形、偏心及橢圓度超差。小R擠壓對工人操作要求較高，包括對加熱溫度的控制，擠壓和整形時彎頭的擺放位置等。當壁厚較薄時，更大程度增加了加熱彎頭隨意變形的可能性，容易造成彎頭不合格。
碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。
