過濾器ZX-80iNY潤滑油樹脂濾芯

1.產品介紹

目前在國內，上海汽輪機廠的EH油液再生回路已采用離子交換樹脂作為標準的應用技術。離子交換樹脂是一種人工合成物，呈米粒狀，具有穩定的物理、化學結構。可以選擇不同類型的樹脂：弱堿陰離子樹脂（用于降低EH油液的酸值）、強酸陽離子樹脂濾芯（用于去除EH油液中的金屬離子，以提高電阻率）。弱堿性陰離子樹脂具有永久性的堿性功能團，能與酸發生反應，并具有良好的吸附效果。

離子交換樹脂除酸濾芯，是我公司生產的新一代除酸濾芯，應用于電力行業，在降低抗燃油酸值和提高油液電阻，取得了非常好的效果。

其他樹脂濾芯型號推薦：

• HC0653FCG39Z
• 30_150_207
• ZX-80
• HQ25.300.22Z
• HC0653FAG39Z
• TX-80
• HQ25.300.23Z
• HQ25.300.21Z

過濾器ZX-80潤滑油樹脂濾芯

過濾器ZX-80iNY潤滑油樹脂濾芯
新鄉市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

2.技術參數

使用樹脂結構的不同，其熱穩定性有所不同。弱堿陰離子樹脂適合20～80℃的溫度范圍，強酸陽離子適合在20～100℃的溫度范圍。因此油溫應控制在80℃以下。

單支濾芯能將800L的抗燃油從0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。

在酸值或電阻率不合格的情況下，強烈建議連續投運離子樹脂和真空式濾油機，以獲得最佳的處理效果。單支離子樹脂過濾器的設計流量為1.5L/min。對于600～1500L的油箱容量。 在酸值或電阻率合格的情況下，可以停運離子樹脂，也可安排定期投用，比如：每月安排投用8小時。

使用離子樹脂和真空濾油機后的抗燃油油質變化情況:

特性參數	標準	處理前的油質	處理后的油質
水分%(m/m)	≤1000	1504	159.5
礦物油含量（%）m/m	≤4	0.6	0.2
泡沫特性24℃(ml)	≤200	370/350	140/55
顏色	桔紅	桔紅	桔紅
自然點（℃）	≥530	552	535
酸值(mgKOH/g)	≤0.20	0.22	0.138
密度20℃(g/cm3)	1.13-1.17	1.142	1.143
體積電阻率x109（Ω.cm）	≥5.0	0.88	8.8
閃點（℃）	≥235	250	266
運動粘度40℃（mm2/s）	37.9-44.3	42.17	42.38
凝點（℃）	≤-18	-25	-26
顆粒數(NAS分級)	≤6	6	4
外觀	透明	透明	透明

離子樹脂處理磷酸酯抗燃油運行參數:

特性參數	使用過的油液	258hr	748hr	793hr	912hr
Al(mg/L)	13	5	2	3	3
Ca(mg/L)	22	6	5	4	4
Fe(mg/L)	10	3	3	3	2
酸值（mgKOH/g）	0.40	0.07	0.05	0.03	0.01
Cu(mg/L)	3	2	1	1	1
水分%（m/m）	0.10	0.08	0.04	0.04	0.03
Na(mg/L)	4	2	1	1	1
Mg(mg/L)	38	10	8	6	7
電阻率x1010（Ω.cm）	0.26	0.30	0.46	0.75	1.80

3.相關鏈接

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4.配套設備 LYC-J50 聚結濾油機

LYC-J50 性能特點

整機結構：整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業，減少環境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。顆粒過濾系統：采用高效濾材作過濾介質，超大過濾面積設計，可有效地濾除極細微的顆粒雜質，使油品達到很高的清潔度。系統特點：集精密過濾及高效脫水兩種功能為一體，應用先進的“聚結分離”技術進行脫水，脫水效率高、能力強，尤其對油液中大量的水進行分離，具有真空法、離心法無法比擬的優點，可破除介質中全部的油水乳化結構；通過顆粒過濾系統的過濾，可將介質的清潔度穩定的控制在系統要求狀態，以保證油液的清潔度；不改變油液的物理、化學性質，延長油液的使用壽命；能耗小，運行費用低;系統配置優良，連續工作性能強，適合在線運行。 分離系統：分離系統的分離濾芯由特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結直至因重力作用沉降至儲水罐內。 排水系統：分離出來的水份儲存在儲水罐內，當界面高度到達到設定值時，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關閉閥門，停止排水。聚結系統：聚結系統由一組聚結濾芯組成，聚結濾芯采用了獨特的極性分子結構，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后被聚結成較大的水滴再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內。

5.執行標準

1.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

2.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min

3.JB/T6880.1－93:

• 標準名稱:《泵用灰鑄鐵件》

4.JB/T 2902-2010:

• 標準名稱:《水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機 技術條件》
• 標準主要內容:本標準規定了水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、驗收規則和標志、包裝及貯存等。
  本標準適用于吸氣壓力為（0.0005～0.0050）MPa、額定排氣壓力為（14.7～16.5）MPa，公稱容積流量不大于200m3/h，氣缸用蒸餾水潤滑的充瓶用氧壓機。

5.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

6.DL/T521－2004:

• 標準名稱:《真空凈油機使用驗收導則》

7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min

8.JB/TQ4000.7:

• 標準名稱:《鍛件通用技術條件》

9.JB/T6881－93:

• 標準名稱:《泵可靠性測定試驗》

10.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

11.GB4942:

• 標準名稱:《電機外殼保護等級》

12.JB/T6880.2－93:

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件》

13.GB50171-92:

• 標準名稱:《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》

6.應用領域

1. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
2. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
4. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
5. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
6. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
7. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
8. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。

7.濾油機廠家新汽輪機油質量標準

新汽輪機油質量標準（GB11120L-TSB）

項         目			優 級 品		一 級 品		合 格 品		試驗方法
粘度等級			32	46	32	46	32	46	GB/T3141
*運動粘度 (40℃、mm2/s)			28.8~ 35.2	41.4~ 50.6	28.8~ 35.2	41.4~ 50.6	28.8~ 35.2	41.4~ 50.6	GB/T265
粘度指數			90	90	90	90	90	90	GB/T1995
傾點≤（℃）			-7	-7	-7	-7	-7	-7	GB/T3535
*開口閃點≥（℃）			180	180	180	180	180	180	GB/T267
密度 (20℃、g/cm3)			報告	報告	報告	報告	報告	報告	GB/T1884
*酸值≤(mgKOH/g)			-	-	-	-	-	-	GB/T264
機械雜質			無	無	無	無	無	無	GB/T511
水份			無	無	無	無	無	無	GB/T260
*破乳化時間 [54℃(min)] ≤			15	15	15	15	15	15	GB/T7305
起泡性 試驗 (ml/ml)		24℃≤	450/0	450/0	450/0	450/0	600/0	600/0	GB/T12579
		93.5℃≤	100/0	100/0	100/0	100/0	100/0	100/0
氧 化 安 定 性	總氧化物(%)		報告	報告	報告	報告	報告	報告	SH/T0124
	沉淀物(%)		報告	報告	報告	報告	報告	報告
	氧化后酸值達2.0mgKOH/g的時間(h)		3000	3000	2000	2000	1500	1500
*液相銹蝕試驗 (合成海水)			無銹	無銹	無銹	無銹	無銹	無銹	GB/T11143
銅片腐蝕≤(100℃,3h小時)			1	1	1	1	1	1	GB/T5096
空氣釋放值≤ [50℃(min)]			5	6	5	6	-	-	SH/T0308

注：帶“*”為新油驗收測試項目，必要時可增加檢測項目。