光學玻璃
生產方法：
生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽,并根據配方的要求,引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求準確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。
①熔煉　
有單坩堝間歇熔煉法和池窯連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，并嚴格控制溫度和攪拌，使玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。
②成型　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型（用單坩堝或連熔流出料液），能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。
③退火　為了最大限度地消除玻璃的內應力，提高光學均勻性，必須制定嚴格的退火制度，進行精密退火。
④檢驗　測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等。
三、光學玻璃質量優劣的重要影響因素
    光學玻璃質量的好壞受哪些因素影響呢？我們可以從光學玻璃的熔煉過程開始分析，光學玻璃熔煉后，須制成一定大小和形狀的毛坯，經退火，一些品種再經顯色，檢驗后作為成品出貨。成型和顯色是有色光學玻璃生產過程中重要的工序之一，成型方法和顯色的技術水平高低是決定成品率高低和質量好壞的重要因素之一。
玻璃的成型：
用坩堝熔煉的有色光學玻璃，成型都采用澆注法。澆注法又可分為大粘度澆注和稀粘度澆注。黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度澆注，其他品種采用大粘度澆注。
玻璃的退火：
無色光學玻璃制造的光學零件要有高度的光學均勻性，必須進行精密退火。有色光學玻璃的光學均勻性要求沒有無色光學玻璃的多。它的退火要求主要是消除在成型中產生的永久應力，采用慢速退火即可。退火溫度、退火溫度范圍內保持的時間、降溫速度應根據不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過實驗方法制訂。對于有特殊光學均勻性要求的有色光學玻璃也需進行精密退火。 有些著色劑(例如Mrl，Se等)的著色狀態存退火階段中還會發生變化，對含這類著色劑的玻璃，退火溫度的確定不但要考慮應力的消除，也要考慮著色狀態的變化。
玻璃的顯色：
所謂顯色，是指退火檢驗后的玻璃再重新加熱到一定溫度，在此溫度下保持一定時間(顯色時間)，使玻璃中的著色化合物呈現一定的光潛特性。需要一次顯色的玻璃有黃色、橙色，紅色和近紅外截止型玻璃。 顯色溫度和顯色時間通過實驗確定。從退火后的大塊玻璃中，取若干小塊試樣，在不同混度和不同時間下熱處理。冷卻后，研磨、拋光、涮定光譜特性、選定合適的溫度和時間．不同爐號玻璃，由于熔煉、成型、退火時的熱歷史不完全相同，每個爐號玻璃的顯色溫度和時間都要通過實驗確定。 顯色玻璃的光譜特性受顯色溫度影響較大，為使大塊玻璃的顏色達到均勻，顯色應在精密退火爐內進行。精密退火爐的要求與無色光學玻璃退火用的精密退火爐相同。 對于顯色溫度較高的近紅外截止型玻璃，顯色時玻璃已接近軟化，顯色時放置玻璃過程中要用石棉紙把玻璃隔開．顯色玻璃的條紋、氣泡等質量檢驗應在顯色前進行，因為顯色后由于玻璃顏色深，難以檢驗。
    因此，光學玻璃質量的優劣，主要受成型方法和顯色的技術水平高低，玻璃的退火等諸多因素影響！