一、設(shè)備的主要用途
用于氧化鋁陶瓷產(chǎn)品等材料在氧化性氣氛中的高溫燃?xì)鉄杉捌渌显摴に嚐Y(jié)過程的其他類產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)。
二、基本結(jié)構(gòu)簡述
1、爐膛要求：整個爐膛采用1550型日本伊索莫來石磚砌筑而成，為了加強(qiáng)良好的保溫效果，外側(cè)保溫采用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)絕熱磚+ 優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)磚+纖維棉。爐膛底部采用重質(zhì)剛玉磚，保溫采用高鋁承重磚與輕質(zhì)保溫磚相結(jié)合的形式，以此來達(dá)到保溫及承重的作用。
2、整套窯爐為整體結(jié)構(gòu)，爐體生產(chǎn)現(xiàn)場安裝，砌筑。爐殼鋼結(jié)構(gòu)：采用12#槽鋼、6#槽鋼、6#等邊角鋼、2㎜鋼板等焊接而成。爐門為左右開式壓緊搖臂式。
3、窯爐管道式排氣（配備引風(fēng)機(jī)），梭式窯爐閘板式煙道式排氣，從后墻爐膛底部排出，（內(nèi)部另外配備閘板）。
4、臺車殼體：臺車架體整段制作。采用槽鋼工字鋼組焊成臺車架，并平鋪鋼板。臺車殼體端頭設(shè)有爐門密封平臺，保證爐門與臺車密封，方便操作；臺車殼體具有足夠高的剛性和強(qiáng)度，以保證臺車在使用中變形小，行走靈活可靠。
5、排氣管高度接出爐體600㎜，接出部分需方自配。
6、整套設(shè)備包括：爐體部分整套，臺車（1部）、進(jìn)口減壓閥（1只）、氣化桶、進(jìn)氣支路成套等，程序控制柜，S分度熱電偶1支。
三、基本技術(shù)參數(shù)
序號 項目名稱 參數(shù) 備注
1 有效爐膛尺寸 1800長/1200寬/800高 
2 額定工作溫度 1450℃ 
3 使用常溫 1380℃ 
4 燃料 液化氣 
5 燒成方式 明焰裸燒 
6 燒成氣氛 氧化焰 
7 窯體外表溫升 ≤60℃ 
8 排煙方式 后墻底部排煙 
9 高速燒嘴數(shù)量 4臺 
10 溫度控制檢測點(diǎn) 爐頂1點(diǎn)控溫 側(cè)面預(yù)留檢測孔位2個
11 熱電偶型號 S型1支 
12 控制方式 全自動程序控制 
13 風(fēng)機(jī) 1臺 助燃用
14 引風(fēng)機(jī) 1臺 排氣用

四、電氣和溫度控制系統(tǒng):
溫度控制:爐體分為1個控溫區(qū),通過熱電偶傳感器、溫控儀表來控制燃燒器的脈沖控制燃燒,從而達(dá)到控制溫度。
溫度控制儀表：采用智能化數(shù)顯控溫儀表,可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制,還設(shè)有超溫聲光報警系統(tǒng)。
燒嘴電氣控制:燒嘴點(diǎn)火是有高壓電極自動點(diǎn)火,也可手動點(diǎn)火,點(diǎn)火電極還有監(jiān)測火焰燃燒情況的功能。
燒嘴的脈沖控制:生產(chǎn)線每個區(qū)的燒嘴均采用脈沖燃燒控制系統(tǒng),控制過程中控溫?zé)犭娕紮z測來的實(shí)際爐溫PV值通過PLC傳給控溫儀表,與預(yù)先設(shè)定值經(jīng)PID進(jìn)行換算,得出4～20MA的電勢信號,再通過PLC和PC機(jī)對燒嘴實(shí)現(xiàn)脈沖燃燒控制。每個區(qū)的所有燒嘴均可在計算機(jī)中設(shè)定相應(yīng)的脈沖燃燒時序和脈沖寬度。使每個燒嘴能根據(jù)該區(qū)實(shí)際的爐溫實(shí)現(xiàn)精確的點(diǎn)火或熄火工作，從而實(shí)現(xiàn)各區(qū)的爐溫精確控制。
主管路保護(hù)功能:主進(jìn)氣管設(shè)有燃?xì)鈮毫Φ母摺⒌蛪罕Ｗo(hù),緊急切斷電磁閥,放散閥等安全措施,一旦出現(xiàn)主管路燃?xì)鈿鈮哼^大、過小或緊急性斷氣,均可切斷主管路,打開放散閥,讓輻射管和其它管道的剩余氣體安全放散到車間外。
燃?xì)鉅t、天然氣輥道爐、液化氣窯爐、梭式窯、煤氣爐