江蘇前錦主要生產系統實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。
一、設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：錳酸鋰等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，匣缽碼放于推板上；匣缽總高度180mm，推板在窯內排列成雙排。
1.3、溫區設置：全窯共設置12個溫區，溫區總長19.5m。
1.4、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中有少量水蒸氣產生，廢氣中不含鹵素、還原性硫以及堿性氣體等腐蝕性成分。
1.5、氣氛調控：預熱段前端設置1支排氣管，用于排除窯內廢氣；在1-6溫區底部設6組進排氣管，用于向窯內補充空氣。
二、主要技術參數
2.1、 額定溫度：                      1100oC
2.2、 額定功率：                      260 KW
2.3、 保溫功率：                      約135KW（視排氣和工藝推進速度而定）
2.4、 額定電壓：                      380V
2.5、 相    數：                      3相
2.6、 加熱區數：                      12區
2.7、 控溫點數：                      21點（前3區單點控溫，后9區上下單獨控溫）
2.8、 控溫精度：                    　≤±1oC
2.9、 截面溫差（恒溫段）：             ≤±5oC
2.10、爐膛尺寸（L×W×H）：　　　　　26300×760×220mm
2.11、工作區尺寸（L×W×H）：     　 26300×700×200mm
2.12、推板尺寸（L×W×H）：　　      340×340×30mm
2.13、窯體外形尺寸（L×W×H）：　　  ~26300×1800×1500mm
2.14、設備長度（不含控制柜）：　　　   ~30000mm
2.15、推進速度：　　　　　　　　　　  400—2500 mm/h
 
三、結構說明
本電窯主要由窯體、進出料系統、加熱元件、溫度控制系統等幾部分組成。
3.1、窯體
3.1.1、窯體分13節制造，2.0m/節，各節之間用螺栓連接。
3.1.2、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛、底槽板、瓷滑軌和推板等，其中：爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，爐殼兩側設接線護罩；爐襯由輕質粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成；爐膛采用異形高鋁磚拼接而成；推板和底槽板材料選用碳化硅，其中底槽板上開4排出氣孔；瓷滑軌分4排平鋪于底槽板上，其材料選用耐磨剛玉（Al2O3含量≥95%），截面尺寸80×20mm。推板在爐膛內并列兩排，以提高設備效率。
3.1.3、全窯共設置12個溫區，1溫區距窯頭0.8m，各溫區長度分別為：1溫區每區長1.5m，2-5溫區每區長1.0m，6-12溫區每區長2.0m，加熱段總長19.5m。各溫區最高溫度：1溫區可達500 oC，2溫區可達700 oC，其余各區可達1000 oC
3.1.4、預熱段前端設置1組排氣管，用于排除窯內廢氣；排氣管口徑Φ150mm，排氣量大小由抽板閥控制；排氣管一側配射流引風機，用于強制排氣；供方提供的排氣管高出窯體1000mm，接出車間外部分由需方負責，供方提供連接法蘭。
3.1.5、第1-6溫區末端各設一支進氣管，每個進氣管上配球閥和玻璃轉子流量計（LZB-10型，2.5m3/h），進氣量分別可調；進氣位置為爐膛底部，使空氣在進入爐膛之前得到預熱；在爐膛側磚開進氣槽、底槽板上開進氣孔，使通入的空氣可以順利進入工作室。
3.1.6、窯體外側壁溫升：≤55oC，測溫點位置定為無加熱元件引出的一面。
3.1.7、匣缽由需方自備，可委托供方代購。
3.2、進出料系統
3.2.1、進出料系統包括推進器和出料輥道，分別安裝于窯頭和窯尾，用螺栓和窯體連接。
3.2.2、推進器長約1.8m，液壓推進，具慢進快退、進料提示、越限報警等功能；推進通道上鋪剛玉導軌，防止工作臺面磨損。推進器主要參數如下：
（1）推進行程：800mm連續可調;
（2）推進速度：400－2500mm/h連續可調;
（3）推    力：≥6000kgf.
3.2.4、液壓系統配電接點壓力表，用于超壓保護和報警。
3.2.3、出料輥道長2.2m，工作臺面上覆一層不銹鋼板。
3.3、加熱元件
3.3.1、加熱元件選用電阻絲外絲管，其中電阻絲材料為0Cr27Al7Mo2高溫電熱合金絲，襯管材料為剛玉管。加熱管采取上、下層橫插棒，一端接線。
3.3.2、加熱元件分12區排布；前3區單點控溫，后9區上下單獨控溫采。全窯共21個控溫點。
3.3.4、各區加熱管均為三相聯接，并分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。
3.4、溫度控制系統
3.4.1、溫控系統采用可控硅三相調壓方式，共21組，每組最大控制功率18KW。
3.4.2、控溫元件選用德國SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊。
3.4.3、控溫儀表選用上海國龍儀表有限公司TCW-32A型智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償、輸出限幅等功能。
3.4.4、測溫元件選用K分度熱電偶（工業二級，精度等級0.5），共21支。
3.4.5、推板以上90mm處預留9個巡檢測溫孔（后9個區，每區一個）。
3.4.6、溫控系統裝于獨立的控制柜中，控制面板上配電流表和電壓表，以顯示各溫區運行狀況。