燃氣梭式窯/窯具/電子陶瓷用燒結電爐廠家直銷

江蘇前錦主要生產系統實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。
   設計條件
燒成原料 1） 原料及形態          氧化鋯、氧化鋁球狀
2） 燒成時間            10h
3） 最高設計溫度        700℃ 
4） 長期使用溫度        600℃ 
5） 單個推板上裝料      1個坩堝
6） 推送列              1列
7） 推送速度            600mm/h    （300-1800mm/h無極可調）。
8） 產量               ~1000個/天
   設備用途及結構簡述
設備用途 氧化鋁、氧化鋯零件的燒結。
根據燒成工藝特別設計。
結構簡述 此電爐為隧道式、單通道、推板式電阻爐。
隧道內左右兩側布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區溫度，推板上裝坩堝在隧道內連續推進
   工藝條件簡述
裝料方式 產品裝在坩堝內，再把坩堝放置在推板上連續勻速推進爐膛。
   主要技術參數
設備名稱 推板爐
型號  RTB-25-07型
爐膛尺寸 6000L×150W×280H（mm），爐口高度含推板厚。要求主爐襯部分爐膛長度6000mm。
推板尺寸 100L×100W×30H（mm）剛玉莫來石（1600℃）使用壽命約6個月，但屬易損件）。
坩堝尺寸  64×200mm，每推板裝1個坩堝。（定作方自備）
裝載高度 推板以上裝載高度≤230（mm）
設備外形尺寸 約8000L×1500W×2000H（mm）
推板離地面高度 800（mm）
   熱工參數
最高溫度 700℃ 常用溫度 600℃
額定功率 約25 KW 保溫功率 約15 KW(與進氣量及產量有關)
產品出口溫度 ≤50oC（按基準速度衡量）
窯體外側壁溫升 ≤45oC。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。
   溫區、加熱元件及控溫點分布
按要求分3個區、3個溫控點 .
區間 前端不加熱 1 2 3 降溫區 
設定溫度（參考）   300℃ 600℃ 600℃   
區間長度（米） 0.6 1.5米 0.9米 0.9米 2.1米 
溫區 3個溫區
加熱方式 左、右兩側加熱
加熱元件 U型不銹鋼電熱棒。
控溫點 頂部中間1點控溫
熱電偶 K型熱電偶3支(見溫區工藝曲線確定后)
   進排氣系統
主爐體進氣共1路，排氣共1路。
進氣分布 主爐體第1溫區前端進氣1路。
排氣分布 爐頭進口段處設置一路排氣。
   耐火保溫結構
耐火保溫結構 爐膛采用拼裝式結構，爐膛和推板材料選用剛玉莫來石；滑軌材料為純剛玉；
爐襯由莫來石聚輕磚、輕質粘土磚、其他優質保溫磚和耐火纖維等輕質耐火保溫材料砌筑而成。
   爐體結構
爐體主架 長6000（mm），由國標A3型材、板材分2段焊接
進料推進端 長度1.2米。
出料輥道端 1米。
   推進系統
推進方式 機械推進，絲桿螺母結構，變頻調速，慢進快退，速度可調。
推進控制 自動或者手動按鈕操控。
推進行程 約300（mm）。
主推推力 1T
主推進速度 300-1800mm/h（無極調速） 常用速度 ~600mm/h
   溫度控制系統
系統組成 溫控表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能；
控溫方式 采用可控硅移相調壓方式控溫，配備專用變壓器。
控溫精度 ≤±1oC（穩態后）
   電氣配置
主要電器元件 電氣柜內主要安裝有：空氣開關、接觸器、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關等。
電氣柜 1200L×650W×2000H（mm）1臺。
  設備外觀
外觀要求 制造精細，美觀氣派。掛板噴塑。
外觀顏色 爐體及掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。
  現場安裝條件
供電能力 三相四線380V±10%，50Hz，25KVA。
現場設施 電爐安裝應有相配套的電爐基礎（基礎承重要求2.5T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。
現場環境 窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。