菜籽榨油的加工工藝
1、熱榨：菜籽一清理—炒籽一壓榨—過濾—成品菜籽油；
操作說明：菜籽選用規格30目／英寸的篩網進行篩選，使菜籽含雜質小于0．5％，然后于進行軟化，軟化后菜籽含水份9％左右，再進行蒸炒，蒸炒使油料溫度達110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用圓筒炒鍋，菜籽經清選去雜后可以直接進入圓筒炒鍋進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入2—3％的水，炒到110一120度時，即可以出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉則太干，若殼與仁不分離則太濕。
2、冷榨：菜籽—清理—壓榨—過濾—成品菜籽油；
操作說明：冷榨時將菜籽清理去雜，就不需要用炒鍋進行炒料，冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關鍵的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判斷菜籽含水份高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水份合適，若成粉裝則含水份少太干，若成扁狀，則含水分高太濕。
在壓榨過程中容易出現的問題：菜籽中含油量高達33—40％左右，一般熱榨時按說明操作書操作不會出現異常現象，若冷榨時由于操作不當或油料含水份不適，菜籽榨油機機體溫度不佳，也會出現跑渣、回油或進料不順等現象，這時可以參考花生仁的冷榨進行處理。
榨油機開機前要先調整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后倒退2～3圈，使間隙控制在0.5～1.0毫米，這樣可以保障出油率，是客戶最希望看到的。
油料入榨前，應保持榨油機空轉十幾分鐘，確認無異常情況，再把油料均勻導入使榨膛磨熱。油料的干濕需要操作人員進行判斷，并調整相應的機體溫度，榨膛溫度達到80攝氏度就能開始壓榨。
壓榨時：應慢慢調節油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5毫米之間。當認為工作滿意時，可扳動手桿鎖緊調節螺母，將進料加大到正常喂入量。
當發現出餅口有堵塞現象，應停止加料，抽出進料調節板，排除進料口存料，再慢慢退出主軸，清除榨膛內的堵塞物。壓榨芝麻、花生等出油率較高的油料時，可多次壓榨，直至油料被榨干凈。
工作中需用木棒勤搗進料口，以防料口堵塞，力求進料均勻，并及時清除漏渣，回收的油渣可放回料斗繼續壓榨。停機前要停止 喂入新料，但需要把榨膛內的殘餅全部排出后，方可加大出餅間隙，使榨膛內多余的油渣排出。
停機后對榨油機的維護保養工作也很關鍵，應抽出榨螺軸，及時清理榨膛及各間隙內的殘渣，保證榨膛內部的清潔 。工作3個月左右，應清洗傳動軸的兩軸套，將軸承灌滿黃油，調整榨螺軸與榨膛的同心度，榨螺軸和出餅圈磨損嚴重的應予以更換；榨條單面磨損達2毫米時可換面使用，榨油機兩面均磨損的須換榨條。
好的操作方法可以提高菜籽榨油機出油率，還能保護油菜籽榨油機減少磨損，將設備的使用效率發揮到最大價值。
使用菜籽榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。
菜籽榨油機空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛 堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至 90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。
