3.小型凈油車的維護
采用優(yōu)質的原材料和零部件制造，保證整機質量優(yōu)良。為正常發(fā)揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應注意必要的維護和保養(yǎng)。
油泵密封圈更換
泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。
首先切斷電源，關閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯(lián)接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯(lián)接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯(lián)軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。
濾芯更換
濾芯應用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關閉進出油口球閥。逆時針旋轉上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統(tǒng)，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。
4.性能特點
設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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油中機械雜質經過濾后達國家新油標準。
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
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該機小型輕便，移動靈活。
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提供最佳的性能和最緊湊的設計。
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采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。
5.執(zhí)行標準
1.JB/T 2902-2010:
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標準名稱:《水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機 技術條件》
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標準主要內容:本標準規(guī)定了水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、驗收規(guī)則和標志、包裝及貯存等。
本標準適用于吸氣壓力為（0.0005～0.0050）MPa、額定排氣壓力為（14.7～16.5）MPa，公稱容積流量不大于200m3/h，氣缸用蒸餾水潤滑的充瓶用氧壓機。
2.JB/T6881－93:
3.JB/T 6892-2010:
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標準名稱:《往復活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
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標準主要內容:本標準規(guī)定了往復活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規(guī)定工況下性能值的方法。
本標準適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。
4.ZBJ04005:
5.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
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適用設備:多次通過試驗臺30
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主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選4L/min—30L/min
6.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min
7.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min
8.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min
9.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
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適用設備:多次通過試驗臺100
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主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選30L/min—100L/min
10.JB/T5285.3-2001:
11.JB/T8687－1998:
12.JB/T6880.2－93:
13.JB/T6882－93:
14.GB4942:
6.小型凈油車使用注意事項
起動前，應打開進出口球閥。
每次接通電源前，應確認電源電壓是否與本機要求相符。
機器使用一段時間后，如油封磨損量超過設計標準，油泵軸端會出現油液滲漏，及時更換密封圈。
接通電源后，正常情況下電源指示燈亮，報警指示燈（壓差、相序）和蜂鳴器不工作；如不正常，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
起動后，如發(fā)現有異常震動和噪音，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
7.應用領域
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
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汽車發(fā)動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
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機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
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鐵路內燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
9.濾油機廠家背壓式汽輪機運行規(guī)程 六、事故預防及處理
1、故障停機：
當發(fā)生下列情況時，應立即停機。
1、轉速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。
2、軸承座振動超過0.1mm。
3、主油泵發(fā)生故障。
4、調節(jié)系統(tǒng)異常。
5、軸承回油溫度超過75℃。
6、油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發(fā)生水沖擊。
9、機組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的規(guī)定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應作為故障停機。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時，應降低負荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行30分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時，應降低負荷。
3、汽動熱網循環(huán)水泵運行時故障處理
1、 一臺爐運行中發(fā)生故障滅火時，熱網值班員應在保證熱網系統(tǒng)正常的情況下，立即減小汽動熱網循環(huán)水泵出力，維持熱網供水壓力，若供熱壓力繼續(xù)下降，應立即啟動#1或#5電動循環(huán)水泵運行，開啟出口電動門保持供水壓力。汽動熱網循環(huán)水泵供汽機組應適當帶高負荷運行，來滿足汽動熱網循環(huán)水泵用汽需要，另一臺機組維持最低穩(wěn)定負荷運行，待鍋爐恢復正常后，在調整汽動熱網循環(huán)水泵出力至正常，停止#1或#5電動熱網循環(huán)水泵運行。
2、 兩臺爐運行中同時發(fā)生故障滅火時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，待鍋爐恢復，機組帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
3、 一臺機組運行中發(fā)生故障跳閘時，若汽動熱網循環(huán)水泵汽源由故障機組供汽，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行。待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
4、 兩臺機組運行中同時發(fā)生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
5、 熱網循環(huán)水泵運行中發(fā)生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，對汽動熱網循環(huán)水泵進行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
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