供應玻璃鋼制品 脫硫塔 冷卻塔生產廠家-潤泰

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FGD系統的循環床脫硫反應塔器必須針對具體的煙氣和所采用的脫硫劑確定適宜的設計參數。以35t/h熱電鍋爐的配套CFB脫硫反應器為例描述如下：鍋爐熱效率87%;最大耗煤量5.38t/h;年運行時間7500h;脫硫劑為清石灰；純度>90%;粒徑<200目；比表面積>15mz/g。

煙氣參數：流量6.7萬立方米/小時（工況），4.46萬立方米/小時（標況）；溫度135℃;S〇2濃度 550mg/m3;NOx濃度250mg/m3;含水率3.9%;含氧率8.18%。

設計參數：Ca/S 1.5;脫硫效率>90%。

煙氣排放要求：顆粒物20?30mg/m3; S〇2 100?200mg/m3; NO，100?200mg/m3;溫度高于露點15?20°C。

系統可用率95%;大修周期3年；使用壽命15年。

運行結果：顆粒物和S02均可達標。

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主要特點及說明：

①循環灰料與增濕水分別單獨投加；

②塔內煙氣與顆粒物接觸時間大于8s,保證充分的反應時間；

③采用回流式高壓，噴嘴將水霧化噴人，霧化水粒徑小于lOOfxm,有效蒸發促使床層降溫；

④循環灰和新加吸收劑從文丘里下部煙氣高溫段加人；

⑤采用凈煙氣循環方式，穩定流化氣速，適應負荷波動；

⑥采用干式消化石灰，活性強，反應快；

⑦配套除塵為袋式過濾器，可確保顆粒物達標排放，并實現多效協同減排；

⑧除硫外排灰含水率低于1%，確保流化床和氣力輸送的平穩運行，提高系統可靠性。

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國外和國內業界，多年來都在探索CFB脫硫反應器的適用范圍向大容量鍋爐拓展。

工程實踐證明，300MW機組采用循環流化床FGD裝置也是可能取得成功的。設計適當優化便能基本滿足大型火電機組煙氣脫硫、除塵的要求，脫硫率可以達到90%以上，電除塵器出口粉塵排放也能夠小于50mg/m3 (標）。這將為我國眾多火電機組的脫硫改造增加一種技術裝備的選擇。相對于傳統濕FGD循環流化床工藝的性價比較髙，無腐蝕無廢水，投資和運行成本大幅度降低，必將有助于廣泛推動脫硫脫硝，加速實現“十二五”的環保目標。

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