真空油炸機設備型號

一、真空油炸機特點

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于真空狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構
2、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產；
3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品；
4、油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；
5、油過濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；
6、該機采用304不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。

7、該機一鍵操作，按下啟動鍵后，關閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐攪動，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機高速旋轉）--打開炸罐取料（一次油炸過程結束）

8、配電系統：控制系統為日本三菱控制系統穩定可靠
     控制系統包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示；性能穩定，操作方便；觸摸式面板根據不同食品調整工作時間，界面更直觀、操作更方便；
     控制系統包括：PLC主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等，其中PLC和變頻器采用日本三菱品牌，低壓電器使用施耐德或正泰品牌。

所有動作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實時顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時間、脫油時間、脫油轉速。

二、 真空油炸機的優點

1、保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。
2、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空狀態下被加熱。原料中的呈味成份大多數為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術可以很好地保存原料本身具有的香味。
3、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負壓狀態，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

三、真空油炸機工藝特點

真空油炸是在低溫（80~120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養成份的破壞。
    真空油炸脫油有獨特效果。目前主要應用于：①水果類：蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；③干果類：大棗、花生等；④水產品及畜禽肉等。
低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，節油30%~40%，節油效果顯著。食品脆而不膩，可貯性能良好。
     在真空狀態下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴大，膨化效果好，產品酥脆可口，且具良好的復水性能。

加工工藝流程:

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝→入庫。

 全自動真空油炸機  真空油炸機工藝流程

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