雕銑機粘刀的情況主要有兩種：
1.切削的材料因高速摩擦產生熱量而融化并粘黏的刀具表面，這種現象在加工非金屬
材料中比較易見，這種情況導致的粘刀可以可以通過以下幾點來解決。
首先是要更換新刀具或者將刀刃重新打磨，因為新刀具的刀刃比較鋒利，這樣就會降
低因切削產生大量的熱量，從而有效降低粘黏的情況發生。降低主軸轉速，主軸的轉
速降低可以降低刀具端面的運轉線速度（這就類似于我們在某個方面上做來回的摩擦
，來回摩擦的次數越多就越容易產生熱量。加大進給速度，當雕銑機的進給速度提高
后，刀具在某一個點位的停留的時間就相對減少，這樣單位體積材料接受的熱能就減
少了，避免了材料的融化。
2.雕銑機加工時切削材料纏繞在刀具上引起的粘刀現象，這類情況主要發生在對金屬
材料的加工中，尤其是加工鋁合金材料和鋼料時更容易出現這樣現象，造成這個現象
的主要原因是切削線速度過低，而引發的切削熱量過大，改善加工的冷卻方法，改變
冷卻液添加的位置，以及贈的冷卻液的流速，通過大沖力的切削液將加工時產生的碎
屑及時及時沖走，這樣既能降低刀具產生的熱能又能減小刀具的磨損。更換鋒利的刀
具，鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現象，適當的調高主軸的轉速，減小
機床加工的進給速率。針對不同的金屬材料選擇專用的刀具，加工鋼料和加工鋁料就
不能使用同一種刀具
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